徒手把零件放進機床加工這樣的工作，韋永平師傅已經做了將近30年。
已經59歲的他沒有想到，到了快退休的年紀，他還能從傳統手工車間轉型，在數控車間當上了機器人管理師。
里工實業機器人以及釘釘宜搭系統，韋師傅依然能輕松掌握，他感慨道：“以前每天下班報工要至少20分鐘以上，現在釘釘一鍵掃碼直接上傳。”
韋師傅所在的廣州里工實業，主要研發并制造AIoT(人工智能物聯網)裝備，如高侍無人值守機器人、高尋復合自主移動機器人以及邊緣計算設備等。近年來，里工實業通過和阿里巴巴展開數實融合的實踐，開啟了工業“智造”的新探索，逐步實現生產方式的智能化和管理方式的數字化。對于制造業來說，這是重要的破局路徑。
里工實業總裁李衛銃表示，整個制造業數字化、智能化轉變非常迫切，“怎么做數字化”是他近年從客戶交流中聽到最多的問題。
在人工紅利消逝、勞動成本提高成為常態的當下，數字技術與實體經濟融合正在加速。近日，人力資源社會保障部向社會公示了新修訂的《中華人民共和國職業分類大典》，新版大典首次標注了數字職業(標注為S)97個，從數字產業化和產業數字化兩個視角，圍繞數字語言表達、數字信息傳輸、數字內容生產三個維度及相關指標綜合論證得出。
行業人士認為，這在職業分類工作的重要創新，對推動數字經濟、數字技術的發展以及提升全民數字素養具有重要意義。
解決問題
不是制造麻煩
“那時候，一天下來，手上、衣服上都是油膩膩的，連旁邊的水杯也摸成了黑色，回到家里衣服手洗幾遍都洗不好。但現在，我的手比摸鍵盤的手還干凈。”韋永平回憶起過去的經歷感慨。
從傳統車間轉去數控車間的第一天，韋永平對著機器人不敢亂動，怕弄壞了。但在幾位90后車間主管、低代碼宜搭搭建師等“新師傅”教導下，韋師傅憑借里工實業機器人以及釘釘報表系統“易學習、易使用、易維護”的優勢，很快當上了機器人管理師，不僅收入有了顯著的提升，他的工服也變得十分整潔。
里工實業總裁辦助理，95年出生的蔡曉彤就是韋師傅的“新師傅”之一。從一位辦公室行政人員變成熟練的低代碼宜搭搭建師，她只用了一年多的時間。她零代碼基礎，但卻經手搭建了近50個宜搭應用，包括7S管理、產線報工、設備維護等功能。
毫無疑問，數字化的目的最終是為管理和工作帶來便利。
“搭建宜搭應用的目的，是為了解決員工遇到的問題，而不是增加麻煩”，一開始，蔡曉彤怕“麻煩”，主要是死板的按照紙質文件進行信息化，后來在梳理需求的過程中，她發現類似韋師傅這種在工廠一線的工人們，有更多個性化需求。
沒有可以參照的模版，她開始不斷讓韋師傅們給自己找“麻煩”，想讓產線的報表、報修、生產進度查詢等環節能借助釘釘變得更為簡單。目前，在韋師傅所在的工廠制造產線上，每一臺設備上都貼上了4個二維碼，出現問題后用手機釘釘掃碼就可以報修。
再過一段時間，韋師傅們的工作還會變得更為輕松，因為，蔡曉彤正在著手把機器人接入宜搭，實現報工無人化。
如今，數字化正在催生各種新的崗位，如數字化飼養員、數字化設計師、機器人管理師等，帶動更多的年輕人走進并留在工廠、農場，找到了自驅力。
不是取代人
是留住人
目前，里工實業有超過100臺生產設備，其中八成為智能生產設備，可由自主研發的機器人控制并自動“報工”。機器人投入產線后，工廠里的臟活累活都由它們操作，從業環境發生了較大變化。
在產線的智能化之外，不僅僅是韋永平這樣的老師傅工作狀態發生了根本性的改變。對于企業來說，提高產能與效率則是最直接的成效。2021年，里工實業通過機器人與數字化的應用，推動產能增加了35%，而產線員工流失率從65%降低到5%。6年前，這個數字是65%。
這也是李衛銃過去多年的心病。“好像愿意留在制造業的人少了，”從業20余年，李衛銃發現“用工荒”的問題在近年愈發明顯，“送外賣、快遞的小哥把我們的人員搶走了，你的產線做得多好，也需要人去按個按鈕；沒人，再貴的設備都是沒有用的。”
制造行業普遍的招工難、用工荒并不是新鮮話題，年輕人對工作環境、待遇等方面的愈加看重，使得進入制造業成為他們的最末選項。
人社部數據顯示，在2021年四季度全國“最缺工”的100個職業排行中，有43個是“生產制造及有關人員”，預計至2025年，中國制造業十大重點領域人才缺口將近3000萬人，缺口率高達48%。
缺失的生產力，也是里工實業做機器人的起源。李衛銃表示，研發機器人成為新的生產力，不是為了取代人，而是為了留住人，“希望吸引更多年輕人進入制造業，一起把制造業打造得更加現代。”
這是里工實業的業務，也是其實現生產方式智能化的重要一步。而在產線的智能化之外，企業還需要一個數字化管理工具將其統籌起來，實現管理方式的數字化，由此帶來整個公司效率的提升。此時，阿里巴巴等平臺在數實融合中所提供的各類服務，就成了企業的新選擇。
以里工實業為例，基于釘釘平臺低代碼工具，里工實業自建了一套適合離散制造的MES系統(生產信息化管理系統)，生產的各個環節都在平臺上顯示，不需要員工每天到每臺設備前記錄生產數據，提升工作效率。
“用釘釘之前，每天只能夠有36次的報工，我看到這些數據是16-24小時之后；2022年我們變成了118次，提升了228%。”李衛銃透露，自己過去也踩過坑，認為有了機器人就可以解決問題，后來發現有了機器人之后，解決了勞動問題，卻沒有解決很好的數據處理分析的問題。
數字化之后，帶來的改變是顯著的。在人員數量上，里工實業在一年的時間里從150人擴張到219人，研發人員從剛成立時的8位增至目前40位。李衛銃表示，現階段更需要研發、數字化的人才。
與此同時，產線員工從70人降到29人，機器人有35臺，甚至高于員工數量。而減少的產線工人，有一部分轉崗到了機器人工程師崗位，數字化的推進也帶來了新的崗位。
李衛銃說，數實融合給公司所帶來的的改變，不僅是產品研發和工作上的提質增效，更讓公司顧及到不同年齡階段的人，不同教育程度的人，實現了從“機器換人”到“事業留人”。
數字化與“確定性”
數字化滲透進企業，帶來的改變體現在方方面面。
品牌認養一頭牛將奶源溯源系統搬上釘釘平臺，將產奶、罐裝、運輸、質檢、加工環節流程標準、在線化，實現精準管控。作為新銳乳業品牌，認養一頭牛僅用4年時間便躋身天貓“雙11”億元俱樂部。一份不完全的統計，在認養一頭牛的牧場，每天飼養員通過釘釘可減少60多分鐘填表時間，收儲效率提升20%，飼料品控提升25%。牧場變得“數字化”后，不僅出現了“數字化飼養員”新崗位，95后員工占比更是超過60%。
另一家運動品牌特步則依托阿里云構建業務中臺，通過釘釘進行全渠道協同，將原本孤立的63個業務壁壘全部打通，全球所有門店經營數據實時在線管理，實現“全球一盤棋”。特步品牌信息管理系統高級總監林俊表示，阿里云就像一個大腦，而釘釘就像業務系統的神經網絡一樣，實現了系統和業務之間全鏈路的數智化。如今，企業整體經營效率提升了20%，紙張、人力等各項成本支出縮減了10%。
“確定性”，是李衛銃談及數字化最深刻的體會。因為從事人工智能物聯網裝備研發及制造，里工實業對數字化的需求格外迫切。“不只是產線的自動化，更需要生態鏈的智能協同。”對于更多傳統行業來說，數字化不再是選擇題，而是必答題。
近年來，廣東、上海等全國多地提出制造業數字化轉型目標，并出臺系列政策措施，數字化轉型進一步提速。如廣東在2021年部署推進制造業數字化轉型，明確到2025年，推動超過5萬家規模以上工業企業數字化轉型，帶動100萬家企業上云用云降本提質增效。
實現數字化轉型是當下困境中重要的破局路徑。培養更多的數字化人才，或能在數字經濟中獲得發展先機，贏得未來競爭主動權。廣東省社會科學院經濟研究所副所長吳偉萍表示，中小企業的數字化轉型是廣東數字化轉型的主戰場，實際上，目前中小企業普遍面臨了“不想轉、不敢轉、不能轉”的問題，里工實業的成功探索可以為一眾中小企業提供借鑒。
近日，阿里巴巴所發布的“2022數實融合趨勢觀察”指出，數實融合正從消費邁向生產、從餐桌走向土地；從大企業到中小微企業，從數字化轉型到天生數字化；同時，數字化與低碳化開始孿生發展。
阿里巴巴早已在深入各垂直領域，為傳統企業提供數智轉型服務。
數字化工具的豐富便捷也讓數字化的門檻不再高不可攀。云計算觸手可及，規模效應不斷顯現，推動計算成本穩步下調，云平臺能力和云服務生態不斷完善成熟。大型科技企業通過技術開源激發全社會的創新活力，降低全社會技術開發的邊際成本，并使技術惠及更廣泛的人群。
對于攜手頭部科技公司，一同構筑數字經濟內生動力，制造業企業有著更多期待。發揮數據資源作為關鍵生產要素的驅動作用，讓數字技術針對行業痛點難點持續創新，才能讓制造企業實現數字化“重生”。
