7月14日，山西建投瀟河建筑產業有限公司11萬平方米的智能制造車間里正是一派熱火朝天的生產場面。為確保15個項目共計4.6萬余噸鋼結構如期交付，所有崗位員工趕工期，促進度。這些員工包括11臺焊接機器人。只見“他們”在自己的崗位上揮舞著機械臂，按照操作員發出的無聲指令，將焊槍對準構件迅速焊接。整個過程如行云流水、自然流暢。制造事業部部長楊謙告訴記者，正是這些焊接機器人和高素質產業工人隊伍的無間合作，使整個車間在保證質量的前提下，生產效率大幅提升，并減少了人工和返修成本，助力企業實現降本增效。
CO2打底焊接機器人是箱型梁自動化生產線上的“明星員工”。他配備了國內先進的激光焊縫檢測跟蹤裝置，主要對箱型梁的上下腹板和兩側翼板形成的四條焊縫進行打底焊接，動作快，且焊縫平整光滑。橋梁U肋/板肋焊接機器人在橋梁鋼結構焊接中大展身手，可加工最大長度為16米、寬度為4.5米、高度為330毫米、重量為15噸的橋梁U肋或板肋構件。在部件工作站上崗的部件焊接機器人盡顯智慧本色。操作員可先期在操作系統中進行三維建模，自動生成焊接程序，將程序導入現場機器人控制系統后即可進行相應部件的加工。
楊謙說：“焊接機器人的應用極大地改善了產業工人的工作環境，降低了工人的勞動強度，提高了鋼結構構件的制作質量和生產效率，提升了公司產品的競爭力。”自2017年成立以來，山西建投瀟河建筑產業有限公司持續夯實精細化管理和智能制造基礎，取得一系列創新成果。該公司重型H型鋼、箱型梁柱智能制造生產線成為我省唯一入選住建部首批智能建造新技術新產品創新服務典型案例，擦亮了“山西智造”品牌。
