9月23-27日，2025中國國際工業博覽會在上海盛大舉行，全球工業自動化領域領軍企業安川電機以“i3-Mechatronics數智融合，創領變革”為主題，攜全新運控產品與技術方案重磅亮相。不僅集中呈現了安川電機在機器人、自動化控制等領域的技術突破，更通過“產品+場景+生態”的全鏈條展示，彰顯其以i3-Mechatronics理念推動工業自動化變革的決心。
硬核新品發布： 以性能突破回應高端制造需求
新品發布環節，安川電機重點推出MPX1000高性能多軸運動控制器、iC9200一體化控制平臺，以及Σ-X系列380V級&22kW以上大容量伺服新產品。這一系列新品精準聚焦高端裝備制造業對“精度、效率、系統整合”日益提升的核心訴求，構建起從控制中樞到執行終端的全層級技術支撐，更彰顯出安川電機以深度行業洞察助力制造業智能化升級的堅定承諾。仔細來看：
MPX1000：多軸控制領域的“性能標桿”
MPX1000在運算能力與擴展兼容性上實現跨越式升級?其運算性能達到前代MP3300的8倍，最短掃描周期僅125μs,可支持最多128軸同步控制。同時，該控制器集成MECHATROlink-4與1Gbps Ethernet?EtherNet/IP雙高速網絡，既能保障多設備協同的實時性，又能無縫接入主流工業通信架構；搭配約90種SLIO I/O模塊，可根據不同行業產線需求靈活擴展，實現“一臺控制器適配全場景”?
iC9200：打破控制邊界的“一體化中樞”
針對傳統工業控制中邏輯、運動、機器人控制相互獨立導致的開發效率低、協同性差等問題，iC9200一體化控制平臺給出了創新解決方案。其支持IEC全語言編程，工程師可通過同一開發環境完成邏輯控制、多軸運動控制及機器人軌跡規劃；平臺內置EtherCAT主站以及FSoE安全PLC功能，能實現與第三方設備的高速同步通信，同時將控制與安全功能融為一體，在新能源汽車焊接、精密電子裝配等對安全要求極高的場景中，可大幅降低系統復雜度與安全風險。
Σ-X系列：覆蓋全功率場景的“伺服新勢力”
Σ-X系列此次完成380V級與22kW以上大容量產品的擴充，功率覆蓋0.85kW至55kW，形成多功率段、多電壓等級的完整產品矩陣，可全面適配不同場景的動力需求。同時，安川電機為該系列產品提供三年質保與便捷售后服務，確保客戶在設備全生命周期內獲得可靠保障，減少后顧之憂。
380V級機型采用精益化設計理念，在性能與安裝便利性上實現雙重突破：首先，體積大幅縮減。5kW、11kW-15kW等重點功率段機型體積較前代產品顯著縮小，能在有限的設備安裝空間內，為其他部件布局留出更多余地，尤其適配空間緊湊的精密產線。其次，安裝兼容便捷。編碼器及安裝尺寸與200V機型兼容，企業無需改造現有產線布局、無需調整安裝接口，即可直接替換升級，降低設備更新換代的成本與時間投入。
22kW以上大容量機型聚焦重型負載場景的需求，通過創新設計提升系統穩定性與性價比：采用驅動器與逆變單元一體式設計，節省空間、降低系統復雜度，讓產線布局更簡潔高效；支持電機與驅動器雙功率檔位搭配，企業可根據實際負載特性靈活選擇更高性價比的方案，助力企業達成綠色生產。
行業解決方案： 深耕細分場景，賦能新質生產力
除新品外，本屆工博會現場，安川電機還針對新能源汽車、光伏等重點賽道現場展示了定制化解決方案。
在新能源汽車領域，安川電機展示了發卡式扁線電機加工線，集成YRM-X機器控制器、MPX1310機器控制器、Σ-X系列伺服、SGLFW2帶芯F型直線電機、AWS620X四軸機器人等多款產品，覆蓋扁線電機同步送料去漆、牽引切斷、2D折彎、3D成型、線圈插入、視覺檢測六大核心制程。整條產線通過MECHATROlink-4實時通信協同，由YASKAWA Cockpit監控系統實現全流程可視化管理，不僅適配扁線電機量產需求，還可擴展至搬運、上下料等場景，為新能源汽車電機制造企業提供“柔性化、高性價比”的升級路徑。
面對光伏行業鈣鈦礦電池技術商業化進程中的“潔凈生產”需求，安川電機推出鈣鈦礦光伏玻璃搬運系統，核心采用新增的潔凈規格等級為5的GP225機器人，可在潔凈車間內完成TCO玻璃的無損搬運。同時，系統與YASKAWA Cockpit（YCP）深度聯動，實時監控機器人關節扭矩、振動、溫度等數據，預測減速機磨損、皮帶松弛等潛在故障，確保產線連續運行。目前，安川潔凈機器人陣容已從GP7、GP25、GP50擴展至GP225，形成覆蓋小負載到中重載的全系列產品，為光伏、PCB等對潔凈度要求嚴苛的行業提供定制化搬運方案。
此外，安川電機的齒輪裝配智能糾錯系統展現了“柔性化裝配”的創新突破。該系統采用SOC400機器人與HC20SDTP協作機器人協同作業：SOC400通過實時扭矩反饋功能，可自動調整齒輪插入角度，搭配六維力傳感器實現齒輪間隙的精準測量；HC20SDTP則在6軸均配備力傳感器，根據真實力矩數據動態調整螺絲鎖附位置。更值得關注的是，系統通過YCP平臺采集裝配過程中的力、位置、時間等數據，不斷訓練機器人作業模型，使設備具備“經驗積累”能力，適配多型號齒輪的混線生產，解決傳統裝配線換型時間長、精度不穩定等問題。
為讓觀眾直觀感受產品在不同行業的應用價值，安川電機還打造了“行業綜合應用AR互動體驗CUBE”，集成GA700/GA500變頻器、CH700起重用變頻器、FP60B風機泵專用變頻器、Σ-X系列伺服、MPX運動控制器等主力產品。觀眾通過觸屏操作，即可在實物設備上看到鋰電池攪拌、印包裁切、半導體精密定位等工藝的動態工作流，復雜技術原理通過可視化呈現變得通俗易懂。
同時，安川電機重點推廣YCP預測性維護解決方案，該平臺可監控安川電機全系列產品，包括伺服驅動器、變頻器、GP 系列機器人等核心設備，通過內置的上百種故障診斷模型，提前數周預警軸承磨損、電容劣化、IGBT故障等問題；結合數字孿生可視化、健康度評分、AI根因分析等功能，幫助企業實現“從定期維保到按需維保”的轉型。
洞察行業趨勢： 引領工業自動化新變革
當前，全球工業正面臨“高端化、智能化、綠色化”的轉型壓力，高端裝備制造業對精度控制、系統協同、成本優化的需求日益復雜，新能源、光伏等新興行業則面臨技術迭代快、產線柔性化要求高的挑戰。安川電機此次工博會的展出，不僅是產品技術的集中亮相，更體現了其對行業需求的深度洞察，通過全棧式布局，打破設備間的信息孤島，實現“硬件性能提升”與“軟件智能升級”的雙向賦能。
此次2025工博會，安川電機以“新品+方案+體驗”的三維展示，不僅鞏固了其在工業自動化領域的技術領先地位，更向行業傳遞了“以協同創新破解制造難題”的信號。
安川電機（中國）有限公司運動控制事業部技術部部長孫毅在接受中國機器人網采訪時表示：“安川始終秉持‘全球本地化（global + local）’的理念，追求產品在當地設計、當地生產、當地銷售，這樣就能更好地滿足中國客戶對產品性能、價格和交付速度的需求。未來，安川將把多軸控制產品從半導體等傳統高精高速行業，進一步拓展到鋼材加工等需15千瓦及以上大功率適配的行業，同時擴充產能，持續關注市場需求，為中國制造業的智能化升級注入新動能。”
