中國徐州網-徐州日報訊（記者 王正喜）近日，江蘇省工業和信息化廳發布《關于公布2022年江蘇省智能制造示范工廠名單的通知》，推出一批在各個制造門類的智能制造示范工廠。我市重點培育的徐工集團工程機械股份有限公司裝載機智能工廠、江蘇協鑫硅材料科技發展有限公司硅材料長晶切片智能制造工廠、徐工消防安全裝備有限公司高空作業平臺智能制造工廠等3家大企業智能制造工廠榜上有名。
近年來，我市堅持將“智能制造”作為推動產業轉型升級的主攻方向，從引導企業建設智能車間破題，圍繞“創新驅動、提質增效”，大力推動企業開展智能化改造，全市智能車間、智能工廠發展已經從初期的理念普及、試點示范階段進入到深化應用、全面推廣階段，形成了試點示范引領、供需兩端發力、線面復制推廣、多方協同推進的良好局面。
徐工大噸位裝載機智能化制造基地聯合廠房占地16.7萬平方米，在這里，下料、焊接結構件、涂裝、裝配、調試等所有的生產工序一氣呵成，焊接機器人、噴涂機器人、切割機器人等自動化設備在工藝建設過程中被大量運用。大幅地降低了人工成本，顯著提高了焊接質量。目前車間和生產區域已經全部實現了有線網絡+WiFi的以太網全覆蓋，關鍵數控設備及大型加工中心全部聯網，實現了對工廠現場網絡化監控和可視化管理。同時，通過制造執行系統MES與ERP系統的全面集成，實現了生產過程的自動化管理和控制，提高了企業柔性生產制造水平。
江蘇協鑫硅材料科技發展有限公司是行業領先的晶體硅硅錠、硅片生產研發智造基地，通過智能改造實現了機加、清洗、插片與檢測等多個生產環節的全部自動化。在實施智能制造項目之前，單晶硅拉晶生產雖然使用了行業內較先進的拉晶爐通過 PLC 進行工藝控制，但受限于相關軟件算法無法實現自動引晶、放肩等工藝步驟，主操崗位用工量大，人工成本較高。通過對工廠主生產設備進行集中控制改造，實現了拉晶生產集中規模化生產，提高拉晶、切片等諸多工序自動化程度，從而提升工藝穩定性，減少人工成本。
徐工消防結構件智能生產車間目前擁有智能化生產設備182臺，所有設備均實現了聯網，智能設備和信息化管理系統軟件集成應用，可實現車間作業實時調度、能源消耗智能管控、車間環境智能管控等，智能化、信息化水平在國內同行業處于領先位置。全自動焊接線、焊接機器人、搬運機器人以及AGV自動搬運小車等高效專業設備的應用可使人工減少一半，效率提升5倍以上。徐工消防裝配車間通過智能立體倉庫的應用，實現了物料的智能化自動倉儲取貨以及倉庫和裝配線配送過程的無縫自動化連接，空間利用率提升8倍以上。面向未來，徐工消防將持續落實國家“十四五”智能制造戰略布局，全面推進數字化轉型和智能化改革，打造更加高端、智能、綠色的現代化工廠。
