portant; height: auto !important; visibility: visible !important;" width="800" height="405" />在汽車及汽車零部件行業生產制造中，當前仍有大量的組裝線存在高度依賴人工的工藝環節，例如發動機裝配等任務。客戶企業是一家集鑄造、機械加工、組裝和試驗在內的先進的發動機專業生產廠，在該企業發動機的裝配生產線上，對發動機缸體進行螺栓擰緊操作是其中一個重要環節，以往這類精細的任務，通常由人工來完成。
螺絲擰緊工作枯燥且重復，員工一整天保持同一作業姿態，不但容易對身體造成損傷，單調的重復動作也容易使工人疲勞，出現漏擰、擰歪、扭力不足等情況，不僅影響發動機產品質量，企業生產效率無疑也會受到影響。隨著多年來的發展，客戶感受到來自產線的自動化壓力，開始逐步進行產線自動化升級改造。然而由于客戶企業產線空間局促，整體工位小，前后道工序需要人機協同作業，因此需要加裝安全圍欄的傳統工業機器人無法滿足產線部署要求。客戶希望導入協作機器人來提高生產效率。
客戶是家日系合資企業，在選購協作機器人品牌上將日企嚴謹細致的作風發揮到極致，對機器人的產品性能、品質把控追求精益求精。經過層層考驗和篩選，最終客戶選擇導入珞石柔性協作機器人xMate來替代人工完成發動機生產線上螺栓擰緊的工序操作。
在這個項目中，珞石柔性協作機器人xMate無控制柜，易用易部署的優勢非常明顯，機器人整體占地面積不到1平米，能夠在不改變客戶企業原有產線布局的情況下二十分鐘內完成現場部署，并且機器人編程簡便，通常半小時之內就能完成預設編程，為企業節約大量人力和時間成本，加快換產速度。并且xMate擁有靈敏碰撞檢測、二十余項安全功能認證，極致安全的特性使得客戶企業員工可以在無安全防護的情況下與機器人近距離協同工作。
在客戶產線現場，xMate不但可以在空間內任意角度完成螺栓擰緊工藝，將工人從單一重復的工作中解放出來，而且相比人工操作生產效率更高。不僅幫助企業該生產環節的生產效率提高了3倍左右，還顯著提升了產品質量。因此無論是在節拍還是品質方面，xMate柔性協作機器人的應用都無疑提高了客戶企業產線的自動化程度。
當前，珞石新一代柔性協作機器人xMate憑借其安裝簡便、部署靈活、安全可靠、快速回報的優勢，已廣泛應用在汽車及零部件行業，為裝配、螺絲擰緊、打磨、檢測、上下料、自動充電等眾多場景增加價值，提高生產效率。
