新年伊始，不少返鄉過年的工人還沒復工。對生產訂單排得很滿的上汽乘用車臨港工廠來說，應對這種情況并不慌張。在這里，機器人“當家作主”，車身車間的477臺焊接機器人，可實現全自動依次拾取各個零部件進行組裝、焊接；總裝車間的機器人已經能夠準確找到不同車型對應的發動機，運送到生產線上，實現多款車型混合生產，平均每76秒1輛整車下線。
智能工廠是上海制造業數字化轉型的主陣地，涉及智能裝備、智能機器人等集成應用。上海正分級分類推動智能工廠建設，加快布局數字經濟新賽道。
智能工廠生產組裝的上汽乘用車
“我們在上海臨港、南京浦口、鄭州經開、福建寧德都有工廠，春節放假安排都不一樣，但所有的生產計劃在一個后臺系統里都是互通互聯的，對復工情況我們早就‘心中有數’。”上汽乘用車信息系統總監楊敏介紹，“智能工廠”的建設是一個系統工程，不能一蹴而就，也不能套用任何模式，每個行業每個企業都有各自的特點。
在臨港工廠，每一輛新車都需要經歷30秒4000張特寫照片的考驗。通過17組相機同時對外飾零件拍照，系統能實時對在線車輛的所有外飾件裝配情況自動防錯與報警。
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總裝車間智能裝配
臨港工廠建成了國內首個“黑燈工廠”無人車身車間示范生產線，已達到世界一流水平。“這是流水線上高度機械化和自動化率的呈現，但這也只是數字工廠的一個環節。”楊敏認為，汽車產業的供應鏈十分復雜，數字工廠的建設，使整車企業能與零部件供應商高效協同，降本增效，最終目的則是“用戶導向”。
通過一系列數字化手段，上汽乘用車解決了用戶在疫情常態化下，看車、用車、修車、養車等環節中遇到的問題與困擾，優化用戶體驗的同時降低了企業用工成本。新上線的“數字化營銷透明訂單”，讓用戶可通過手機APP在云端實時了解愛車制造過程，實現了用戶與生產制造的互聯互通。“數據驅動融入到生產經營全鏈條中，讓制造業的數據發揮價值。”
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今年，上海將按照金字塔結構，根據標桿性智能工廠引領、智能工廠示范、智能制造優秀場景推廣三個層級，形成智能工廠梯度培育體系。其中，既有高大上企業，比如上汽乘用車已榮獲國家級“智能制造標桿企業”稱號，處于金字塔頂端；也有“小而美”企業，比如蘭寶傳感科技，建成了3條全自動生產線和3條柔性生產線，和上下游企業實現數據的互聯互通，在疫情期間國外一部分傳感器企業停產、減產的情況下，抓住機遇，獲得了更多的訂單，目前在“離散型傳感器”細分領域成為隱形冠軍。
疫情防控常態化模式下，工業機器人、高度自動化生產線的需求被加速激發。“機器工人”與在滬員工協作生產，讓企業的生產經營更加從容。
最新數據顯示，上海重點產業機器人密度達到383臺/萬名工人，高于全國246臺的平均水平。如果將這一指標對標全球來看，已經超越排名第四的德國（371）。
在嘉定的上海新時達，生產線上的機器人，正在批量生產和組裝“自己”。這家已成立20多年的上海本土企業，是上海自主品牌機器人密度最高的公司。目前，旗下4家工廠都在建設數字工廠，機器人密度已經達到近千臺/萬名工人。
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新時達機器人超級工廠
工業機器人密度代表著一個國家或地區的自動化生產程度，是經濟數字化轉型中的重要參考。上海今年有望成為全球首個發布機器人密度的城市。
按照上海市高端裝備產業發展“十四五”規劃，到2025年，高端裝備產業規模突破6500億元，重點細分領域從國際跟跑、并跑轉向領跑。而在智能機器人領域，上海要在推動工業機器人升級、擴大服務（特種）機器人規模、突破機器人核心零部件三方面發力。今年是《建設100+智能工廠專項行動方案（2020-2022年）》收官之年，專項行動方案計劃用三年時間，建設100家智能工廠，打造10家標桿性智能工廠。
2021年上海工業增加值首次突破1萬億元，規模保持全國第一。上海市經信委副主任劉平認為，這說明上海正在形成產業高端化的態勢，反映了經濟高質量發展水平。而智能工廠的建設，將為上海工業的持續高質量增長帶來新的動力。
