客戶背景：某大型注塑制品及模具銷售企業(yè)，專注于汽車內(nèi)飾件等復雜塑料制品的生產(chǎn)。其注塑車間有1000T~4000T注塑機合計25臺，頻繁換模是生產(chǎn)不同注塑件和試模的必然需求。客戶目前面臨單臺注塑機換模時間長達2小時、且人工進行水電接頭的插拔易出錯、換模難以實現(xiàn)自動化等痛點問題。
基于此，橋田智能提供了自動換模整體化解決方案，分別從以下四個角度出發(fā)，提升換模效率，降低操作風險，確保模具安裝精度和穩(wěn)定性。
縮短換模時間：綜合效率提升70%以上
橋田智能自動換模系統(tǒng)由磁力換模系統(tǒng)和工業(yè)連接器對插組合模塊組成，涵蓋動板、靜板、控制系統(tǒng)和HMI控制面板。磁力換模系統(tǒng)采用電控永磁技術，通過電磁鐵與永磁鐵配合，實現(xiàn)3-8秒（依注塑機噸位而定）的充退磁時間，快速完成模具在注塑機背板上的安裝與卸載。工業(yè)連接器對插組合模塊由對插板和標準化水電接頭構成，一側(cè)固定于模具，一側(cè)固定于注塑機，通過自動插拔實現(xiàn)模具接頭的快速無誤連接，大型注塑機模具數(shù)十個接頭僅需一次自動插拔。單臺注塑機換模時間從2小時縮短至30分鐘以內(nèi)，綜合效率提升70%以上。
圖為注塑行業(yè)客戶1400T自動換模案例
避免換模風險：安全性能全面提升
橋田自動換模系統(tǒng)中的磁力換模系統(tǒng)采用全鋼結構設計，磁力單元背面安裝，確保磁板強度與密封性，顯著延長使用壽命。系統(tǒng)通過合理分配尺寸鏈引導磁路，單位面積磁吸力大，磁極數(shù)量充足，吸力強勁。每個磁極均配備感應線圈，實時檢測磁通量變化，精準監(jiān)測磁吸力。當模具內(nèi)部存在空腔時，系統(tǒng)可實時顯示吸力大小及安全系數(shù)，輔助判斷使用安全性。工業(yè)連接器采用對插組合模塊設計，實現(xiàn)電、液、氣高度集成，使用壽命超過10萬次，有效避免因接頭多導致的插拔錯誤問題。
提升系統(tǒng)穩(wěn)定性：可靠性提高
橋田自動換模系統(tǒng)中磁力換模系統(tǒng)采用模塊化單元化磁極設計，單個磁極灌膠完成后安裝于磁力板，磁極間連接后再灌膠，杜絕短路風險。控制系統(tǒng)具備強大魯棒性，主控板、勵磁板、磁通檢測板、電源板分別模塊化設計與控制，通過CAN總線通訊，穩(wěn)定性強。勵磁通道單獨控制并監(jiān)控保護，監(jiān)控靈敏且抗干擾能力強。充磁過程可監(jiān)控峰值電流，防止短路、漏電等回路故障引發(fā)異常，一旦出現(xiàn)異常即停止充磁，保護系統(tǒng)。工業(yè)連接器對插組合模塊具備低阻抗特性，滿足10萬次以上插拔壽命，回路斷開后介質(zhì)不從接頭端面滴漏，保持生產(chǎn)車間整潔與安全。
優(yōu)化換模成本，半年內(nèi)收回自動換模系統(tǒng)投入橋田自動換模系統(tǒng)的安裝顯著縮短項目用時，降低換模過程中的安全風險。大幅提升注塑機綜合開動率，相同時間內(nèi)可生產(chǎn)更多注塑件。自動換模系統(tǒng)的成本投入在半年內(nèi)便可收回。
截至目前，橋田自動換模系統(tǒng)在上市半年時間內(nèi)，已應用于行業(yè)一流主機廠、機械制造、模具廠、電子元器件等企業(yè)，陸續(xù)發(fā)貨3300T、2400T、1400T、800T、300T大小噸位等數(shù)十套磁力換模系統(tǒng)，氣電液集成工業(yè)連接器對插模塊近百套。作為自動換模解決方案提供商，橋田智能致力于為注塑行業(yè)客戶提供安全、高效、可靠的自動換模解決方案。
聯(lián)系我們，開啟高效生產(chǎn)新篇章，共同邁向智能制造的新征程！
