當下，全球動力鋰電池需求增長迅速，市場對電池材料質量也提出了更高的要求，實現數字化、智能化生產是大勢所趨。對于當升科技而言，不僅要實現單個車間的智能化生產，還要打造鋰電材料行業內首家智能工廠，從而實現無人工廠。當升科技正在以智造賦能，推動整個產業鏈的轉型升級。
一臺電腦、一個對講機就可以在辦公室實時掌控每個生產經營環節，這是當升科技“MES+”管理系統的功能之一。這當中，看不見又摸不著的數據，是流動在當升科技各個環節中的血液。
在當升科技的智能工廠控制中心可以看到大屏幕上跳動的數據以及一排排的電腦，滿滿的智能化。據現場接介紹，這個地方就相當于整個工廠的“大腦”，通過數據互聯網將整個工廠濃縮在這樣的一個小小的控制中心里。
在巨大的屏幕上，顯示了物料、物流倉儲等多個實時信息。工程師通過監控等設備可以時刻了解現場生產情況。當升科技園區內任何一個關鍵環節，都能在這里體現。一系列生產、一系列流程全部可視化，遠程運行所有現場的智能化設備，不需要任何的人工來操作，只要在中控大廳通過電腦來遠程操控機器的運轉。
這一個“大腦”，可以向生產的任何環節發送指令。在當升科技的智能倉儲中心，原材料的自動存儲和自動搬運都在悄無聲息地進行。
在當升科技，“自動化”的特點隨處可見。鋰電材料行業產線工序多，上下工序物料急需提升智能協同，否則容易浪費產能和影響生產節拍。當升科技以無人駕駛技術取代人力，引入自動化、智能化、柔性化的場內物流，可以極大程度地提升生產效率。
在自動化、信息化的基礎上實現智能化，當升科技還有進階成果。這就是“智能決策”，讓設備擁有了“自主判斷能力”。匣缽，是燒結物料的存放器，具有使用壽命，一旦錯過更換時間，將會對產線造成巨大損失。“智能匣缽檢測系統”能使用視覺識別系統，對每個匣缽狀態進行鑒定。
該系統可以很好地分辨匣缽是否已經出現了破損或即將出現破損，再通過一些機器人還有機械手，能夠對匣缽實現自動替換，這樣整個產線運行的穩定性大大提升了。
智造賦能下，工廠晝夜連續運轉、機器設備協作無間、生產車間潔凈如新。如此大體量、大規模的當升科技園區里，一共只有400多人。用好“智改數轉”這一招，當升科技有效推動產能瓶頸的突破，降本增效明顯，產能效率創新高。 單線產能提升約140%，人均效率提高約50%，產品單噸電耗下降約30%，人均創利增長約125%。
持續打造數據驅動的智能制造體系，推動智慧工廠的迭代升級，當升科技正在逐步實現未來智能工廠的目標。
