“好忙?。∵@群長得像掃地機器人的小家伙好忙??！”
走進位于佛山順德杏壇的廣東維諾電器有限公司的生產車間，不少參觀者和南都記者發出了同樣的感嘆。
曾經需要兩名壯漢才能搬起的柜子，現在只要一小臺“長得像掃地機器人”大小的AGV小車（搬運機器人）就可以輕松托起來，然后快速搬到指定地點。剛放穩上一個柜子，小車馬上去接“下一單活”了。在這個數字化車間里，大約有30臺小車滿地跑，忙忙碌碌、井井有條。
這樣的場景在維諾電器的生產車間里已是工作日常，從這里出發企業生產的紅酒柜銷往全國乃至世界各地。這個曾經在村莊廠房里起家的制造商，是怎樣一步步踏上數字化轉型的道路并越走越深遠的呢？這期，跟我們一起探營數字工廠，看看現代工人是如何與機器人一起“上班”的。
現狀產、運、管，離不開機器人和大數據
滿地跑的AGV小車的任務不是“賣萌”，而是“拉貨”，并且是高效、有序、節能的“拉貨”，算是車間里最勞苦功高的崗位之一了。
在箱體到達傳送帶的邊緣時，系統便會自動發出指令，這時，停放在電梯口的智能物流AGV自動導引小車便會火速趕來，“馱上”這個重重的大箱子奔赴指定的地點。
在維諾電器二樓的生產車間，30多臺匆匆忙忙的智能物流AGV自動導引小車頗為吸睛，它們正按照預先設定的軌道忙碌地運轉著，有的小車負責運送產品到儲存點，有的則負責從儲存點運送半成品到滾筒生產線進行再加工，這些小家伙不僅會有序排隊，還會轉彎，“餓”了之后還會給自動充電，非常智能。
小車雖小卻不容小覷，這兩人才能搬得起的上百斤重箱體，它們背起來則健步如飛、穩穩當當。
如今，數智化管理已經滲透進了維諾生產的全鏈條之中，通過智能化機器的使用，工廠大大減少了搬運這一耗時耗力的環節。在一樓加工完成的半成品被運送到二樓車間后，它會通過傳送帶自動傳送出電梯，既提高了工作效率還實現了對空間的有效利用。
“這套物料接收入庫自動化系統是公司在2020年打造的，通過將物料與器具綁定，智能物流AGV自動導引小車接收到工作人員發出的WMS指令后就會自動運轉起來，員工再通過系統屏幕就可以隨時操作。”車間負責人吳工介紹，“紅酒柜比較重，以往至少需要2個人抬，如今有了智能物流小車后，整個生產車間的人工成本下降58%，配送效率提升了84%。”
數字化管理的身影也可見一斑。
車間門口的“數字化信息中心”大屏幕將整個生產車間的產品生產進度、檢查次數、質量分布等情況用數據清晰明了地展示了出來，而自動采集質量檢測設備可以實現生產過程和質量信息的全過程追溯。
“每個產品都附有一個二維碼，掃描這個二維碼就可監測生產全流程，實現關鍵工序和物料的全部綁定，若在渠道管理的細節中設置獎懲機制和KPI考核，可極大減少員工在產品經過關鍵環節掃碼時的遺漏。”
目前，維諾電器的數字化進程已經實現全公司以ERP系統為核心，搭建好集成自動化辦公室系統（OA）、供應商管理平臺（SRM）、生產管控系統（MES）、智能排產系統（APS）、智能倉儲管理系統（WMS）和數字化工廠系統、產品生命周期管理（PLM）等功能模塊的企業級工業互聯網信息平臺。
“所有應用系統協同合作，將為后續的立體倉庫提供示范作用，更為未來建設集成平臺提供數據治理和應用的能力。”關于數字化生產，維諾還有更大的布局。
轉型遷、改、探，跨入新一輪數字浪潮
雖然如今的數字化轉型已初見成效，但這條道路維諾走得并非一帆風順。
維諾電器于2010年成立，12年間經歷過兩大重要發展節點，目前總部落戶順德杏壇。在維諾電器董事兼總經理姚凱源看來，兩次“搬家”既是企業發展進程中的關鍵節點，又是推動企業數字化轉型的重要推手。
維諾電器董事兼總經理姚凱源
工廠的第一次遷移更多是規模的擴張，但這直接驅動了企業邁向數字化轉型的第一步。
“原來的廠區面積只有5000多平方米，2016年第一次搬遷到新廠區一下子膨脹到了20000平方米，這樣一來工人和生產線都更多了，管理更困難。”姚凱源這樣回憶到。
當時維諾的數字化應用可以說為0，前端、研發端乃至倉庫都有各自的系統，而這些系統又并非真正的電腦系統，只是相關負責人員的習慣做法，這樣各行其是的情況導致企業經營狀況日趨龐雜紊亂，企業變革勢在必行。
怎么改？
經過一番探索，自2016年起，維諾電器以ERP企業資源管理系統的搭建為數字化轉型的開端與核心，引入華工精益實現精益生產，同時引入普華永道進行專業審計和經營規劃。也正是此舉，為維諾未來更大步的數字化轉型奠定了良好基礎。
工廠的第二個節點，維諾在順德杏壇建起一座37000平方米的新廠區，這也遷出了維諾的新一輪數字化浪潮。
一方面，廠房面積一下子增加70%，在人力成本高漲的背景下增加相同比例的人力投入著實不現實，這倒逼企業大力進行自動化、智能化生產，以自動化設備替代原有的“人海戰術”；另一方面，部分數字化系統需要在生產線上進行硬件預安裝，“從頭再來”的新廠搬遷給數字化設備的全面規劃與鋪設提供了契機。
就這樣一步步摸索著，在變遷中尋找機遇，維諾實現了對數字化工廠的整體規劃。“其實計劃在2020年就已經定下來，投資蠻大也遇到了很多阻力，但是我們堅持認為，必須應順數字化之勢而行，如果還按照傳統生產方式經營，未來5年的發展和下場可以預見。”在姚凱源口中，危機是促變的一大動力。
對于進一步轉型的難點，姚凱源有著自己的理解：“第一是市場的難點。我們在部分工序上沒有辦法用上機器人，比如說穿雙螺絲，因為我們產品不一樣，類似非標，而減員已經減到一定階段了，沒有辦法再減。第二點是行業的難點。數字化是無止境的，我們需要很多的軟件去讓它更細化，但我們十分缺乏這方面的人才。
經驗人、能、效，戰略和管理是改革兩大抓手
“數字化并不是做給別人看的，而是通過數字化提高生產效率，減少浪費，應對外界環境的變化。”在姚凱源看來，進行數字化轉型有三大要點：第一，數字化是手段而非目的。數字化跟企業大小沒有關系，只要是一個企業，只要牽涉到不同的部門、不同的流程，任何企業都可以運用數字化。
第二，實現數字化的過程能夠推動企業在管理上做出變革，推動企業變革，其實就是讓企業變得簡單化、線條化。一個公司、一個實體、一個企業要有發展的路徑和方向，數字化是實現公司戰略的一個重要手段。
第三，數字化體現的是一個結果，透過數據能發現問題并及時改善。數字是唯一的，它可以實現標準化，有了標準就可以更完整、及時、準確，因此所有的工作和結果都要用數字來表達。
姚凱源還認為，進行數字化轉型的過程中，公司的管理變革不可或缺，而管理變革又推動人員培訓的產生。
因此自2016年第一次搬遷后，維諾電器就加強了對內部人員的培訓工作，在生產環節、供應鏈環節、技術環節都進行長久且持續的人員培訓。
來自維諾的轉型經驗是：數字化開始的時間越早越好。
“越早做就越早推動公司的標準化和流程化，不受工人狀態與情緒影響，這里可以體現為我們對風險控制的看重。”姚凱源總結，“現在越發覺得我們走的路是對的，等體量做到那么大的時候，不做數字化會發現危機四起。”
維諾電器數字化過程所經歷過的兩個階段既受市場機遇影響，也是對未來滿足客戶需求和市場需求所需能力的預判。
“數字化終究只是個手段，但它對實現公司的基因健康、效率提升、保持競爭力有很大的幫助，這種幫助因為以數字化的手段為前提，所以要逼迫你做更多的流程化的、精益生產的管理，它是一個將不同領域相打通的綜合系統。”姚凱源說。
正因為數字化的發展下，使企業競爭力進一步提升，以維諾數字車間示范效益為例，與1年前的數據相比，生產效率項目實施前為3.1，項目實施后上升至4；訂單準交率項目實施前為80%，項目實施后上升至95%；生產能力項目實施前為10萬臺/年，項目實施后上升至15萬臺/年。
愿景政、技、策，邁向5G智能工廠
短短數年，維諾電器數字化轉型成果斐然。2015年維諾獲頒“國家高新技術企業”，并連續兩年復審通過、曾獲得市工程中心、市技術中心，重合同守信用企業；發明專利、實用新型、外觀專利、軟件著作權60多項。自2016年以來，產品研發年均投入六百至一千萬元，占營收的4.5%以上。2019年維諾電器啟用全新品牌戰略，通過大量的用戶生活場景需求調研，維諾電器將品牌定位于“酒窖級酒柜”，啟用全新品牌標識，以“cheersforlife”為品牌口號，并將“酒窖級酒柜”品牌戰略付諸實質行動：隨著網絡的普及，人們對網絡購物習慣的形成，大量消費群體的培養，電子商務成為主要銷售的模式之一。2017年，VINOPRO維品諾借助京東平臺，正式進入電子商務領域。憑借著高端的產品品和良好服務，進一步擴大平臺，開創“VINOPRO旗艦店”“VINOPRO芻立專賣店”，并且借助天貓京東平臺結合推廣，銷售額呈直線上升狀態，連續兩年的618大促和雙十一活動酒柜欄目銷售額前十名。2022年618開門紅活動，VINORPO維品諾榮登京東店鋪排行榜第一名，酒柜品類品牌榜第二名，再創歷史佳績。2022年被評為佛山市“專精特新”企業。
這樣的好成績也與發展土壤密不可分。
“我這個‘新順德人’來了以后走不了了，不愿意走。”作為“新順德人”，姚凱源直言維諾電器數字化轉型獲得的成果與順德良好的營商環境密不可分，離不開市、區、鎮向數字化企業提供的助力與支持，“在數字化方面，佛山的反應非?？?，順德走得更早，各級政府都很支持。”
因為投入過大，很多中小企業對數字化轉型都望而卻步，此時便需要“政府大手”的幫扶。當下佛山對于數字化轉型的支持正在進一步深化，吸引優質人才，提供政策支持，用面行動幫助更多企業開上“數字化”的高速公路。“一是有決心，二是有財力，三是矢志不渝地去推動工作深入進行，到各個區各個鎮，我覺得這就是佛山和順德的吸引力”。
現如今，滾筒生產線、AGV、抽真空機、發泡機、灌冷媒機、安規儀、制冷線檢測系統與MES集成都成為維諾的標配，這些數字化應用可以實現箱體在車間的物流自動化，多種生產設備的數據采集，讀取系統的數據，起到防呆防錯的作用。后期規劃成品的立體倉庫和焊接機器人、自動灌注、自動裝配將進一步提高車間的自動化水平。
談到下一步的規劃與愿景，姚凱源說：“我們希望在應用的基礎上更細化每一個小的板塊，做到真正打通，進而讓整個公司的經營生產環節都形成閉環，成為一個5G驅動、快速運轉的智能工廠，將數字化示范車間升級打造為數字化示范工廠。
5G技術是維諾數字轉型的重要發力點，其智能化藍圖將以數字化系統為核心，所有智能設備與應用系統協同合作，建設集成平臺，提供自動化、智能化的能力。制造執行系統MES、倉儲管理系統WMS和計劃排程系統APS的安裝計劃在廠區搬遷前已制定完成，它們的落地與完善正在有序進行，維諾電器與ERP聯網的數字化全系統的打通預計將于今年完成。
“做數字化是沒有止境的，要不斷細化、迭代，追求精益求精。”在機器運轉繁忙、工人不必慌忙地產線前，姚凱源直言，“其實路還挺遠的，但這條路越走越順暢。”
