一提起智能工廠，你是否就會想到龐大潔凈的車間產線，沒有一位人類員工，只有各種機械臂飛舞、無人車往來的場面。事實上隨著工廠智能化的推進，一些走在前列的大型工廠已開始逐步實現無人工廠、黑燈工廠模式。但除了這些大型工廠，市場中還有著更多以“多品種、小批量、多批次”為特征的中小型制造工廠，例如服裝廠、食品廠、電子器件廠等等。它們又是如何實現智慧轉型的呢針對工廠的智慧化改造往往是一個投入巨大的工程，既涵蓋對整個產線的智能升級，也包括了以AGV為代表的無人倉儲物流升級。對于一些以小批量、多批次運輸為主中小型工廠來說，這樣的投入性價比并不高。
在浙江的一家服裝廠，針對廠內制衣所需材料運輸頻次高的特點，選擇了引入擎朗智能配送機器人，這次嘗試也收獲了明顯的效益。僅僅兩個小時，只見一份600件訂單所需的裁片就被這臺機器人運到了二樓車間，掛上了智能吊掛生產線，不僅效率高還能精準記錄數據信息，大大提升了周轉速度。
除了服裝廠，擎朗機器人還深入食品廠、電子廠、小型物流倉儲等各種工廠場景，幫助完成繁瑣的搬運工作。傳統依靠人工完成物料入庫、搬運、揀貨、出庫等作業模式，不僅極大耗費體力，而且隨著頻次的加深很難保證準確處理大量信息。在工廠中，一個環節的失誤還會影響其他流轉環節的效率。因此，在頻次高、體力消耗程度高、容錯率較低的搬運環節，引入擎朗機器人代替人力勞動，既能保證流水線高效運轉，也能幫助這些中小型工廠快速實現數字化、智能化轉型，滿足現代工廠柔性、高效、快速反應的要求。
擎朗智能配送機器人采用先進的激光導航技術，無需對環境進行額外改造，通過自主研發的定位導航系統，就能在車間復雜的環境中實現精準定位、自主導航以及全局路徑規劃。還能有效識別障礙物，智能動態避障，在工人四處走動的擁擠過道中，也能夠穩定運行。全日無休執行運輸工作既減輕了員工負擔，優化了工廠人力配置，也保證了降本增效。
如今，勞動短缺問題以及疫情所倡導的無接觸配送，讓越來越多的人看到來智能配送機器人的作用，以及在更多場景種應用的可能。可以預見，除了已經普遍應用的餐廳酒店，未來在更多工廠、寫字樓、商場、學校、醫院等，會有越來越多的智能配送機器人出現在我們身邊，更好地幫助人們減輕體力勞動壓力，享受科技帶來的便利。
