根據(jù)“十四五”規(guī)劃，我市規(guī)劃加快新一代信息技術與制造業(yè)融合，強化5G、人工智能等技術在智能制造中的典型應用，推進企業(yè)實現(xiàn)“設計-制造-物流-營銷-運維”等環(huán)節(jié)全流程的智能化，爭取3年實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)智能化技術改造全覆蓋。
智能制造有多智慧，從近日我市正泰電器、天正電氣、嘉得電子這3家企業(yè)入選2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，來一窺智能制造的無限魅力。
正泰電器 設計到銷售全鏈數(shù)字化
在正泰電器數(shù)字化車間，一眼望去，忙碌的機械手臂正有序生產。工作人員介紹，該車間以正泰工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為“大腦”，以信息化系統(tǒng)為“神經(jīng)”，以無人AGV物流系統(tǒng)為“血液”，實現(xiàn)了各功能區(qū)域高效融合。數(shù)字化車間是在全制程自動化線創(chuàng)建基礎上，集成制造執(zhí)行、自動物流、智能倉儲、能效管理、產品全生命周期管理等系統(tǒng)，實現(xiàn)了從設計到銷售的數(shù)字化。
“運用機器人控制、作業(yè)仿生設計、平面多自由度精準組裝、三維視覺算法等新技術、新工藝，實現(xiàn)自動上料、自動裝配、自動檢測、自動包裝、自動配送等，大幅提升效率，實現(xiàn)從設備控制到生產運營的縱向集成及從客戶需求到研發(fā)、生產、銷售的價值鏈橫向集成，實現(xiàn)全價值鏈數(shù)字化。”正泰電器相關負責人說。正泰電器打造的“正泰低壓電器智能制造示范工廠”總體生產運營成本降低30%以上，生產效率提高20%，成品送檢不良率降低20%，產品研制周期縮短20%，能源綜合利用率提高8%。
天正電氣 實現(xiàn)智能工廠全面管控
在浙江天正電氣股份公司“新型小型斷路器智能工廠”，偌大的車間里5條自動生產線一字排開，這頭送入雙金、漆包線、殼體等零件，末端就看到完整的產品下線，整個生產線只需少量生產輔助人員，全過程實現(xiàn)自動化、信息化。
天正電氣的“車間智能排產”項目集成了智能研發(fā)設計、主生產計劃優(yōu)化、物料需求計劃協(xié)同、車間智能生產、智慧物聯(lián)接入等多種智能制造模式，打通了供應鏈整體協(xié)同鏈條，對制造過程的“人、機、料、法、環(huán)”生產要素，以及工藝、計劃、過程、資源、物流、績效等都可以進行全面管理。
“數(shù)字化、智能化是產業(yè)未來變革發(fā)展的重要方向。”天正電氣智能配電事業(yè)部負責人，介紹，早在數(shù)年前，天正電氣就提出基于物聯(lián)網(wǎng)架構的“天正天智”數(shù)字化配電解決方案，結合控制技術、云計算和大數(shù)據(jù)分析與服務等，將配電系統(tǒng)中的智能設備互聯(lián)互通，通過數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)主動性運維管理，全方位改善配電系統(tǒng)，打造能源管理“智慧大腦”。
嘉得電子 全面構建智能制造場景
智能化設備高速運轉，CCD視覺在線自動檢測，自動化供料系統(tǒng)快速送料；現(xiàn)場工位機實時報工，車間5G無線網(wǎng)絡將實時采集的生產數(shù)據(jù)，第一時間傳輸至車間數(shù)字化生產看板，同步到“大數(shù)據(jù)駕駛艙”……樂清市嘉得電子有限公司的生產車間，智能制造的氣息撲面而來。
樂清市嘉得電子有限公司實施“隱形”發(fā)展戰(zhàn)略，長期專注并深耕于家用電器精密電子連接器產品領域，主導產品在國內和省內細分行業(yè)中的市場份額占比分別達77%和90%，在全國排名第一。
“我們已經(jīng)實現(xiàn)全注塑車間智能化生產，全車間100多臺注塑機，工作人員減至十幾人，而且效率提升很快。”嘉得電子有限公司企業(yè)負責人周如勇說，在樂清智能化技改政策激勵下，公司先后投巨資打造省級智能工廠。
這兩年，該公司先后投入5500多萬元，加大設備數(shù)字化、智能化改造和智能工廠軟件系統(tǒng)改造，全面建設智能制造場景，實現(xiàn)產品設計數(shù)字化、產品信息的統(tǒng)一管理與利用，有效解決產品設計與制造問題，生產效率提高50%以上，運營成本降低30%以上。
未來藍圖 規(guī)上企業(yè)智能改造全覆蓋
近年來，越來越多的“數(shù)字化車間”“智能工廠”在溫州迅速誕生并蓬勃發(fā)展，不僅深刻地改變著傳統(tǒng)制造業(yè)的生產、管理、經(jīng)營等模式，更成為我市改造提升傳統(tǒng)產業(yè)、培育壯大新動能、推動經(jīng)濟高質量發(fā)展的有力支撐。數(shù)據(jù)顯示，通過智能化技改，我市企業(yè)運營成本普遍下降20%-30%，產品不良率下降20%-40%，單位能耗下降10%-20%，一線工作人員減少20%以上，產能提升30%以上。
“十四五”期間，我市將繼續(xù)加快新一代信息技術與制造業(yè)融合，強化5G、人工智能等技術在智能制造中的典型應用，加快實施“5G+互聯(lián)網(wǎng)”工程，推進企業(yè)實現(xiàn)“設計-制造-物流-營銷-運維”等環(huán)節(jié)全流程的智能化，3年實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)智能化技術改造全覆蓋，形成“智能產線、智能工廠（數(shù)字化車間）、未來工廠”的多層次新智造企業(yè)群體。
