日前，中科新松作為智能機器人產品及智能制造解決方案供應商，攜多可協作機器人3C行業解決方案及全新HC-X1型復合機器人亮相慕尼黑上海電子生產設備展，與國內外廣大3C行業客戶，共同探討智能制造發展新趨勢和新突破。
3C領域產品品類豐富多樣，制造柔性化程度高，對于自動化生產提出了極高的要求和挑戰，隨著工業機器人與3C產業的不斷深度融合，針對3C行業的機器人應用場景也在不斷擴展。 此次參展，中科新松推出了一系列3C協作機器人應用場景包，帶領現場觀眾感受全“新”的電子生產智能制造趨勢。
在3C行業，PCB板生產是一大典型細分領域，主要可以分成生產組裝、檢測、包裝三大環節，目前，協作機器人已覆蓋90%以上的生產需求。而搭載視覺系統的多可協作機器人PCB板智能分揀工作站與力感應系統的多可協作機器人檢測站“并肩合作”，可以在空間有限的情況下，有效實現對電子產品的檢測揀選。
3C領域產品品類豐富多樣，制造柔性化程度高，對于自動化生產提出了極高的要求和挑戰，隨著工業機器人與3C產業的不斷深度融合，針對3C行業的機器人應用場景也在不斷擴展。 此次參展，中科新松推出了一系列3C協作機器人應用場景包，帶領現場觀眾感受全“新”的電子生產智能制造趨勢。
記者在展臺現場看到，無人機自動裝配站中，新松多可GCR5協作機器人通過末端快換工具切換夾爪和擰緊槍工具，可以分別實現螺旋槳取放和螺釘取放、擰緊、拆卸功能，一臺機器人就可以實現多個裝配工藝，完成無人機的自動化智能裝配。工作人員介紹，協作機器人不僅能實現一站多工藝，還能滿足3C行業中因零部件龐雜 , 種類繁多 , 而產生的柔性生產需求。
涂膠作為工業場景中極為常見的部件連接工藝操作，在汽車及3C行業中，由于其柔性化的特征，往往使用人工操作，但使用人工操作容易產生涂膠不均勻的問題，而工業涂膠機器人往往編程復雜，需要配備專業的工程師。新松多可協作機器人通過可牽引示教協助操作人員更方便容易地編寫程序，以實現不同類型的涂膠工序，同時使用機器人還可以更加精準地控制出膠量，保證均勻出膠，顯著提升生產效率。
在3C行業，PCB板生產是一大典型細分領域，主要可以分成生產組裝、檢測、包裝三大環節，目前，協作機器人已覆蓋90%以上的生產需求。而搭載視覺系統的多可協作機器人PCB板智能分揀工作站與力感應系統的多可協作機器人檢測站“并肩合作”，可以在空間有限的情況下，有效實現對電子產品的檢測揀選。
展會上，全新的新松多可HC-X1型復合機器人也吸引了不少觀眾的注意。大負載協作機器人能夠實現20KG以內的在制品物料搬運。其系統拓展了更為豐富的接口配置，兼容不同客戶配置2D、3D視覺及末端執行器的需求，快速搭建和實施視覺定位檢測+抓取搬運的作業平臺，全新的軟件接口兼容各類3C行業客戶常用制造執行系統、物料管理系統和實時派單系統，快速組建軟件通訊平臺，可以為3C行業客戶提供更多自動化、智能化升級改造的解決方案。
