在江蘇恒力、盛虹等企業的生產車間，已見不到人頭攢動的生產場景，智能機器使得整個車間高效運轉。借力智能制造技術和自動化裝備改造，江蘇的紡織服裝企業正在成為“機器換人”的智能樣本工廠。
在日前落幕的第十七屆江蘇國際服裝節暨博覽會上，記者深切地感受到，多年來一直領跑于全國的江蘇紡織，目前依靠“兩化”融合的現代化產業體系，積極聚焦智能制造，形成了新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。
有關行業運行數據表明，今年上半年，江蘇紡織服裝業主營業務收入6895.6億元，同比增長5.16%。對比全國紡織服裝業主營業務收入的32444.9億元，江蘇占比達21.25%，規模繼續保持全國第一；與此同時，江蘇紡織服裝業的利潤增長為21.86%，對比全國紡織服裝業利潤增長的9.22%，同樣優勢凸顯。“總體來看，江蘇紡織服裝行業呈現利潤增幅大于主營業務收入增幅、主營業務收入增幅大于產量增幅的特點，提質增效態勢明顯。”江蘇省紡織工業協會會長謝明分析說，比如，在服裝大類產品中，江蘇的羽絨服裝、西服及套裝、襯衫等均居全國首位，與2010年相比，2014年江蘇的服裝產量、主營業務收入、利潤總額、服裝出口創匯分別增長9.67%、54.71%、102.61%、33.25%。
近年來，受國際需求影響，我國紡織出口增長乏力，能源、原材料、人工成本等持續上升，企業生存壓力不斷加大。但隨之而來的是，信息技術的發展正在成為產業孕育新一輪發展的重要動力。
“面對國內外諸多不利因素，江蘇紡織服裝業通過轉變傳統發展方式，全面優化結構，建立兩化融合的現代化產業體系，發展時尚文化創意產業，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點，取得了質的變化。”江蘇省政府副秘書長王志忠表示，已連續5年保持萬億級產業的江蘇紡織業，在“十二五”期間著力打造的是效率、品質、品牌、時尚、人才和環境等“六大新優勢”，而要實現這一目標，“兩化”融合是重要的途徑和手段，在進行優化產業結構、推動產業再上新臺階過程中，必須積極推動“兩化”深度融合。
據王志忠介紹，江蘇紡織企業在“兩化”融合實施中扎實推進，著眼于應用，成績斐然。這些“排頭兵”通過自動化生產、信息化管理，將勞動密集型產業變成了技術密集的現代產業，通過先進的智能化設備帶動自身轉型升級，走出一條良性發展道路。
記者在本屆江蘇國際服裝節上還了解到，目前無錫一棉、江蘇陽光集團等企業已成功應用智能生產管理系統，實現了全工序監測，以數據分析反向指導生產管理，提高生產效率和管理精細化水平，為我國紡織行業實現閉環式大數據管理提供了借鑒的經驗。另外，在江蘇常熟，諸多服裝專業市場也成立了集品牌直銷和電子商務、物流、服裝研發和信息整合于一體的現代化商業平臺，訂單信息通過互聯網直接反饋給生產線，產成品則通過物流體系直達各地客戶，整個平臺體系將現代市場所必需的產業全部有機銜接。
從“機器換人”到“兩化”深度融合，反映了江蘇傳統紡織服裝產業謀變的節奏。王志忠分析認為，首先，是以智能制造為重要切入點，促進裝備和產品的智能化，并通過信息技術改造和優化制造業全流程，提高了企業生產效率和經濟效益；第二，全面實施信息化，消除信息孤島，延展搭建物聯網平臺，創新企業管理模式；第三，推出一批標桿型企業，積極開展兩化融合貫標達標，形成對內、對外可復制可推廣的經驗。
