一個連接了十個kuka焊接和搬運機器人組成的自動化生產線，無論在哪個行業都是令人矚目的，而通常也只有在汽車工業中才能找到同類可比的解決方案。來自下奧地利州 St. Aegyd 的 Roth 技術公司是歐洲貨車行業的首個供應商和系統合作伙伴，自 1983年開始為貨車、拖拉機、叉車、公共汽車等生產排氣管。該公司大膽采用了KUKA機器人為其設計的這項由十個機器人組成的焊接及搬運解決方案，由此開辟了一個全新的生產方向。這一復雜的生產線為曼（MAN）公司制造出了符合排放標準 EURO 6 的新一代消聲器。
汽車行業對零配件供應商的質量要求日益提高，這是和Roth公司開發使用KUKA機器人的創新型自動化解決方案的其中一個動因。在行業需要能實現更多件數的生產能力的同時，有關廢氣清潔排放限制方面新的法規也要求產品生產更新和更高的靈活性。最終， Roth 技術公司消聲器部件的重量達到了120 至 150 kg，超過了正常人的搬運重量，其對自動化解決方案的需求也迫在眉睫。
KUKA為其設計的解決方案是這樣的：整個生產線總共包括 20 個不同的工位，其中 12 個為純焊接工位。三個 KUKA KR 270 R2700 ultra 機器人安裝在KUKA線性單元 KL 1500 上，用于將消聲器移動至不同的工作站。為了將各個小型零配件固定在消聲器上，將兩個KUKA KR 5 sixx R850 型號的小型搬運機器人集成到焊接單元內。機器人將零配件從庫中取出并將其準確地保持在消聲器上， 由焊接機器人進行定位和焊接。五個焊接機器人 KR 16 L8 arc HW 構成了一條生產線。該類型KUKA機器人作為氣體保護焊接專家，主要用于較大部件的焊接。通孔直徑達 60 mm 的 Hollow Wrist 空心軸結構集成了不同制造商的焊槍和介質供給線路，由此 可使焊接包始終受到保護，確保提高剛性并減小振動。
新的解決方案不僅提高了效率，而且還減輕了員工的負擔并保護了產品。由此可實現更高的質量要求。由于部件越來越重而不必再手動操作，因而可以避免損壞。
