公司生產車間
企業簡介：
伊之密精密機械（蘇州）有限公司（以下簡稱蘇州伊之密）是廣東伊之密精密機械股份有限公司出資的全資子公司，2007年成立于吳江經濟技術開發區，吳江工廠一期作為機器人集成項目孵化基地，注塑機、壓鑄機產品的華北、華東服務基地和部分機器的組裝中轉站，年產大型鑄壓機約240臺，公司機器人集成項目自2014年啟動。
2015年1月23日，廣東伊之密精密機械股份有限公司（代碼：300415）成功登陸A股市場，成為首家在深交所創業板上市的模壓成型裝備制造企業。吳江公司作為伊之密的生產基地，正在為這家年輕的創業板企業創造新的價值。
從去年下半年起，伊之密在吳江成立了機器人事業部，專門為壓鑄行業提供智能化、集成化的生產工具。
取代人工
只是自動化生產的第一步
走進蘇州伊之密現代化的裝配車間，只見一個個工業機器人正在各自的工作臺上進行著各種普通或高難度的工作。而幾萬平方米的車間里，工人不足20個，大多數都在做著機器保養、程序調試之類的工作，工廠幾乎沒有噪聲。
眾所周知，壓鑄行業勞動強度大，工作環境中高溫、噪聲、煙霧、粉塵等污染威脅著操作工人的健康。傳統的壓鑄車間里，噴涂脫模劑、取件、去毛刺等生產流程都還是依靠人力來完成。
“現在勞動力成本的上升，新生代勞動者對工作環境的看重，倒逼壓鑄企業提升自動化水平。”鮑柏泉是蘇州伊之密的RA技術中心總工程師，他介紹說，“過去為汽車制造配套的壓鑄生產行業，幾乎所有的生產過程都需要人工來完成。但現在，伊之密研發出了不同功能的機器人系統，工人只需要按幾下鍵，就可以輕松得到質量統一的成品了。”
廠房里的一臺機器人自動壓鑄系統，由兩臺機器人和若干個功能的單機集成。鮑柏泉介紹說：“這樣一套機器人系統的工作，一般看來至少可以取代4個工人（一個班組）。”系統的售價為200萬元左右，汽車制造等行業需求量較大。
在伊之密公司管理層看來，像這樣用機器人取代人工，只是他們自動化生產的第一步。
自主技術
要跟國際機器人品牌叫板
再往車間里面走，看到兩個機器人正姿態優美地配合著作業。工人介紹說，它們從事的是自動去毛刺的工序的工作。
黃色的機器人負責檢測刀具、敲邊等，橙色的機器人則負責抓取、搬運等工作。兩臺機器人都是六軸的，相當于一個擁有6個關節的手臂。它們旋轉靈活和姿態柔美的程度甚至超過了人的手臂，輕取輕放，操作精準。負責軟體設計的項目經理李威說，這種完美配合，歸功于他們為兩臺機器人設計的程序，以及不同事業部團隊之間的良好溝通。
這兩臺機器人，分別屬于abb和fanuc這兩家全球知名的工業機器人生產廠家。“一個‘德系’，一個‘日系’，我們故意將兩個不同系統的機器人安裝在一臺操作系統上，為的是展示我們公司的實力。”李威說。目前，蘇州伊之密的機器人事業部實行產品的自主研發、設計、安裝和銷售，主要是為工業生產過程提供成熟先進的機器人自動化制造系統及其周邊設備，同時也為不同制造領域的廠商提供技術支持與自動化解決方案。
蘇州伊之密的下一個目標，就是研發制造有自主知識產權的工業機器人，與目前國內普遍追捧的ABB、FANUC和kuka等國際品牌PK。
集成應用
讓“中國智造”水平更高
“我們的工作目標，是讓工人越來越‘輕松’。”這是蘇州伊之密機器人事業部常說的一句話。在他們看來，工業機器人使用的好處，不僅在于替代人工、降低勞動強度、提高生產效率、產品質量更優等直觀因素，而且還有長遠的工業4.0時代的生產變革——“今后的工人，可能兩極分化，要么從事高精尖的研發工作，要么從事簡單的機器操控工作，最辛苦的工作全部都由機器人代勞。”鮑柏泉說道。
蘇州伊之密的機器人事業部今年計劃完成產值8000萬元，要按歐洲和日本一流制造標準，針對產品和用戶要求，量身定制機器人自動化系統解決方案，滿足多層次多功能自動化智能化生產。
未來生產的監控和聯網也是一個趨勢。伊之密的注塑機里面現在都具備了聯網功能，當聯網功能普及后，有些圍繞注塑工廠的生產管理的系統軟件也會普及，未來慢慢需要在品質監控以及生產管理方面由軟件通訊變成一個整合的方案。最近，伊之密正在重點建設全球化經營系統，立志在未來五年內，成為中國領先的裝備制造商，立足全球，讓中國的裝備技術與世界同步。
