制造業的發展不能光靠引進，花錢買不來核心技術，只能靠科技創新。把高校、科研院所、企業及全社會的智慧和力量凝聚到科技創新發展上來，研發我們自己的科技創新產品和核心技術，變中國制造為中國創造，才能真正走向工業強國之路。
目前，我國制造業在轉型升級中遇到的主要瓶頸問題還是自主研發能力不足。在調研中發現：一是部分大中型企業，雖然具有研發平臺，但由于技術力量薄弱等原因，難以產生足夠的原創性技術。二是產學研結合、跨行業聯動等協同創新機制尚不完善，關鍵共性技術研發協作難以實現。三是在共享研發平臺的體制機制方面，主動滿足企業需求的結合度不強，適應性不夠。四是支撐共享研發平臺持續發展的政策法規等環境建設有待完善。
因此，有四點建議。
一、建設中國特色的創新體系。科技創新包括研究開發創新、產品設計創新、工藝創新、制造創新、管理創新和市場開拓創新等環節，其中，產品的研發設計創新是關鍵。但創新不是靠口號喊出來的，如果中國企業總是不能掌握核心技術，產業鏈里最有價值的環節被發達國家所壟斷，那中國制造得到的只能是國際產業鏈分工里利潤最薄的一環。中國制造企業要想提升掌握核心技術能力，需要企業、高校、科研單位等科技創新體系開展聯合攻關，建立關鍵性技術共享研發平臺，實現產學研價值鏈延長，實現工業制成品關鍵部件自主創新，實現在產品技術鏈分配上從低端走向高端，提高制造企業的產品競爭力。
二、打造中國特色的自主創新體系。應打造以企業為主體，企業、高校和國內外科研院所相結合，研發、應用、產業化“三位一體”的開放式技術創新體系。在這方面，沈陽機床集團做了積極的探索。他們有國內機床行業唯一設立在企業的“高檔數控機床國家重點實驗室”、“國家機床行業重大科技專項”，由沈陽機床股份有限公司牽頭、聯合全國20多家行業龍頭企業、6家國內頂尖院所組建的“數控機床技術創新聯盟”，合資建立的數控系統產業化基地，以及沈陽機床智能化裝備培訓基地等，從而為增強企業自主創新能力奠定了扎實的基礎。
三、構建中國特色的制造模式。以“工業4.0”為主導的第四次工業革命，是信息技術與制造業的深度融合。要建立在物聯網和務（服務）聯網基礎上，以制造業數字化、網絡化、智能化為核心，通過“智能工廠”和“智能生產”以及3D技術在工業生產過程中的應用，將制造業向智能化轉型。我們應貫徹實施“中國制造2025”戰略，緊緊抓住產業變革的重要機遇，推動互聯網、新材料、新能源和先進制造等領域的技術融合和產業融合。大力加強制造技術自主開發和自主品牌建設，大力推動智能制造、網絡制造、綠色制造，構建新型的生產制造體系。注重吸引中小企業參與，推動中小企業成為新一代智能化生產技術的使用者和受益者，同時也成為先進工業生產技術的創造者和供應者。在產業競爭中盡快使制造企業實現從“組裝者”向“整合者”和“創新者”的轉變，走上“追趕者”向“同行者”再到“領跑者”的發展之路。
四、完善中國特色的運作機制。通過完善投入機制，推動創新要素向企業聚集，為企業提供更多的可靠的研發設計和科技服務。通過完善政府服務功能，改變研發平臺“分散、封閉、低效”狀況，促進關鍵性共性技術研發方面科技與產業的深度融合及數據、技術、知識的共享共用，提高創新要素綜合效率。通過優化政策，引進和培養高端科研人才和重要技術人才，逐步形成裝備制造關鍵共性技術研發方面的人才高地，釋放創新要素的活力。通過改變創新政策導向，建立有效的激勵機制和市場化措施，積極發揮科技創新中各利益主體的積極性。
總之，科技創新對于“中國制造”的過去、現在、將來，可以用一句話來形容：“中國制造”的逐步崛起離不開科技創新的推動作用；“中國制造”現階段的發展瓶頸是科技創新；“中國制造”走向“中國創造”靠的還是科技創新。
