從發展基礎上看：中國工業機器人產業起步相對較晚，在裝機數量和機器人密度方面與成熟市場還有較大差距。根據國際機器人聯合會數據，2011年（2012年完整數據尚未出爐），中國工業機器人裝機數量為74,867臺，機器人密度為每10000名產業工人21臺，都遠遠低于成熟市場水平。
目前，中國工業機器人的應用仍較集中于汽車行業，根據國際機器人聯合會2012年報告，在全球范圍內汽車行業應用約占工業機器人應用總量的40%，而在中國這一數字要更高一些，此外，即便是在汽車行業，中國市場的工業機器人應用也仍然集中于關鍵工藝，中國每萬名汽車產業工人中所擁有的機器人臺數為141臺，而日本為1584臺，意大利為1215臺，德國為1176，我們和世界發達水平相比還有很大差距。我們相信，隨著汽車工業的發展和升級，工業機器人在中國汽車行業仍然大有可為。
隨著智能化與自動化的發展，機器人在工業中的重要性日益明顯。事實上，只要放眼全球，就能夠發現經濟發達的國家對機器人的重視程度，尤其是日本、德國等汽車工業較為發達的國家。目前我國工業機器人盡管已經興起，但遠遠還未普及，在數量上也不能夠與發達國家相比，工業機器人密度也較低。隨著今后新興的大型高技術產業發展，我國工業機器人需求將進一步提升，我國機器人產業也將迎來井噴。
機器人在工業中的應用，能夠大大提升效率，降低成本，縮短周期，在未來技術升級市場中會有著極大需求。同時隨著科技發展和機器人技術的不斷成熟，未來機器人的成本也將逐漸降低，這對于機器人應用推廣來說將更加有利。在我國，工業機器人市場規模將逐漸擴大，市場需求也有望以每年15%~20%的速度增長。
我國本土企業在未來，想要占據市場獲得成功，就需要掌握關鍵核心技術、主營業務利潤、有管理經驗、有市場拓展營銷能力及良好的公共關系。顯然目前國內機器人企業規模還較小，市場規模也較小，市場占有率不高。但是機器人產業卻更容易得到投資者的關注和熱衷。
如果本土機器人本土企業，能夠進一步提升零部件自主研發能力，擴大規模，那么企業的毛利率就會提升。在未來幾年，機器人將會在成本控制加強的同時更多的擴展業務，可靠靈活的機器人不僅能夠在工業領域發揮作用，更可以應用于軍工方面。相信未來我國工業機器人密度將逐漸提升，中國工業機器人產業也將迎來發展契機。
中國機器人產業還剛起步，機器人應用的產業和領域還很有限，這需要我們所有的從業者共同努力，除了在傳統行業擴大機器人制造的優勢和影響力，還要在新興行業發掘尋找更多機會。abb機器人將繼續秉承集團“在中國，為中國也為世界的理念”，加大對本地研發、生產和市場推廣的投入，為本地市場和本地用戶提供世界一流服務。
需要指出的是，技術積累是一個長期的過程。機器人產品對可靠性有非常高的要求，在這方向，國際領先企業已經有幾十年的經驗積累，對于國內企業來講，目前還剛起步，一定需要經歷這樣一個摸索的過程，技術才會日益精湛。
在控制系統開發方面，國外機器人更勝一籌。從性能上來說，國外機器人較之國內機器人顯現出精度高、速度快、運行穩定的優點。硬件的整合技術水平成熟。
目前國內機器人雖然在實驗階段也完成了點焊、弧焊、搬運、碼垛等多領域的應用，但從實際長期應用來看，并未得實踐。在上下料搬運方面，已經開始能看到國內機器人的身影，但焊接等高難度的控制領域，還鮮有國內機器人的身影，這需要一個漫長發展過程。
國內機器人與國外機器人相比，存在著很大的差距。國外機器人發展已經有幾十年了，而國內工業機器人的發展是近幾年才被重視。目前，國外機器人品牌占據國內90%的市場，國內這么多企業占有不到10%的市場份額。
國外機器人綜合能力很強，比如材料的關鍵連接部分、裝配工藝、軟件算法等。比如，機器人中很重要的零部件諧波減速器，由國產材料做出來的諧波減速器壽命只能一至兩年，一年后磨損就非常嚴重，諧波減速器的材料就直接影響著機器人的速度和精度。機器人的核心算法，國內機器人在軌跡平滑算法上都不夠領先，因此打磨、焊接等機器人還是以國外品牌居多。
在機器人應用上，目前跟機器人配套的很多傳感器等相關的控制元器件大多采用國外品牌，這些品牌質量相對穩定，使用壽命長，同時對復雜現場環境實用性也較強。從這些傳感器及元器件的角度來說，國內廠家也是有差距的。
