機器帶來高品質(zhì)
用機器更劃算，企業(yè)何樂而不為？但對那些不夠“機械”的工序，能實現(xiàn)機器換人嗎？
印染行業(yè)便是普遍被認為較難實現(xiàn)自動化的行業(yè)之一。調(diào)色、印花、制版等工序的質(zhì)量與操作工人的經(jīng)驗技能密切相關(guān)。在印染企業(yè)集聚的紹興，往年正月里多數(shù)企業(yè)用工一般都缺一兩成，影響正常開工。但今年春節(jié)后企業(yè)大部分開工正常，似乎不那么缺人手了。
紹興縣印染工業(yè)協(xié)會秘書長陳泉生告訴記者，近一年來他接待了好些外地印染設(shè)備廠商。江蘇的一家氣染缸廠商告訴他，去年售出的幾萬臺設(shè)備大多數(shù)賣到了紹興。
浙江紅綠藍紡織印染有限公司的印染水平在業(yè)內(nèi)有口皆碑，加工費要比同行高出兩成，訂單還不愁。董事長陳宇鳴帶記者走進公司的一個數(shù)碼印花車間，車間里的設(shè)備像臺大型打印機，白坯布進去，印花布出來。陳宇鳴說，這設(shè)備就是接單的實力保證。
8年前，他請日本專家為企業(yè)管理開藥方，起初還想不通專家為什么建議“能用機器完成的就盡量用機器”。當時在他看來，應該是盡量用人工才有成本優(yōu)勢。但考慮到專家的“分量”，他還是決定先試一下，試過后才慶幸自己試對了，不但印染操作工減少了四分之一，更重要的是品質(zhì)大變樣了。
嘗到機器換人的甜頭，公司斥巨資與日本一家企業(yè)合作研發(fā)網(wǎng)印數(shù)碼印花技術(shù)，對設(shè)備進行改造，實現(xiàn)了數(shù)碼印花技術(shù)在傳統(tǒng)印花設(shè)備上的應用。現(xiàn)在數(shù)碼印花成本僅為噴射印花的10%，產(chǎn)品附加值卻是普通印花的3至5倍，今年企業(yè)銷售收入有望再增兩成。
也正因為是用德國產(chǎn)的先進機器，“諾布爾”接的訂單都是每件超過25美元的高檔訂單。去年盡管羊毛價格上漲，但企業(yè)利潤還是比上年增加了3%。憑著這些織機，朱飛龍足夠自信，公司織出來的毛衣，質(zhì)量能超過“意大利制造”。
升級步入快車道
“以前政府是想方設(shè)法引導企業(yè)搞技改、換裝備；現(xiàn)在是企業(yè)追著我們問什么設(shè)備好。”黃和慶說，他在與企業(yè)家交流中發(fā)現(xiàn)，越來越多的企業(yè)開始由此調(diào)整發(fā)展思路。
去年營收不過兩億多元的“正莊”，居然專門新設(shè)了一個自動化制造部門。目前噴霧器泵心等主要部件還是非標準件，自動化難度可想而知。
童雪鋒說，起初“正莊”把某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化改造的意圖告訴設(shè)備廠商，但設(shè)備廠商常常不得要領(lǐng)，最后還耽誤了生產(chǎn)。于是，企業(yè)決定自己組建部門開發(fā)、制造自用設(shè)備，由此成為國內(nèi)同行中第一家自己開發(fā)設(shè)備的企業(yè)。
3年前，看到機器換人大趨勢的陳宇鳴與日本合作伙伴一拍即合，進軍印染機器人領(lǐng)域。一家歐洲印染企業(yè)向他們訂制的機器人，如今開發(fā)已近尾聲。“這樣的機器人目前投資較高，國內(nèi)市場一時難以全面推開，但未來一定是方向。”陳宇鳴對這點自信滿滿。
紹興百麗恒印染有限公司去年通過機器換人省下了20%的人工。董事長沈子平回憶，當年下定決心要控制一線工人規(guī)模，是到日韓印染同行參觀之后。同樣規(guī)模的企業(yè)，日韓同行員工數(shù)量只有國內(nèi)的一半左右。他認為，國內(nèi)企業(yè)不能只盯著國外先進企業(yè)做的產(chǎn)品，也要學習他們現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式。這也是轉(zhuǎn)型升級的重要內(nèi)容。
在省經(jīng)信委技術(shù)改造處處長諸葛建看來，浙江制造的低成本優(yōu)勢已經(jīng)不再。轉(zhuǎn)向技術(shù)優(yōu)勢，從資本、人才等要素看仍需一定積累期。但機器換人，正是當前中小企業(yè)易學易用、見效快的升級捷徑。
記者在采訪中注意到，投資機器不僅僅是資本投入，如果忽視員工素質(zhì)的提升，也會限制機器換人紅利效應的發(fā)揮。“設(shè)備購買時的選擇，購買后的調(diào)試、使用和日常維護，都對員工提出了更高要求。提升勞動者素質(zhì)，將是機器換人后的又一個新課題。”沈子平告訴記者。
省工業(yè)經(jīng)濟研究所所長蘭建平認為，在傳統(tǒng)工業(yè)向現(xiàn)代工業(yè)的轉(zhuǎn)型中，簡單重復的工作在急劇減少，企業(yè)規(guī)模不再由員工數(shù)量決定。機器換人要求一線生產(chǎn)員工必須盡快向駕馭知識的生產(chǎn)者轉(zhuǎn)型。
