實現機器人產業與制造業良性互動，既要補短板也要鍛長板，著力拓展機器人應用的深度和廣度。
焊接0.4毫米的超薄碳鋼板，1分鐘內碼放10箱貨物……在前不久舉辦的第十九屆天津工博會上，各類工業機器人精彩亮相，展示出超強技術實力。
加快建設制造強國、加快制造業轉型升級，為機器人產業提供了廣闊空間。近年來，工業機器人應用日益廣泛，正從汽車制造、金屬制品加工等傳統領域向新一代半導體等行業延伸。機器人技能也隨之“進化”，不只會干搬運等“體力活”，還能做排產、質檢等“腦力活”。統計顯示，我國機器人產業規模快速增長，其中，工業機器人應用覆蓋國民經濟60個行業大類、168個行業中類，穩居全球第一大工業機器人市場。
機器人應用不斷拓展，支撐制造業邁向中高端。機器人產業自身規模并不大，但能量不容小覷。作為生產工具，機器人具有操作精細、穩定等特點，能解決一些生產環節的難題；作為新興技術載體，機器人是人工智能、5G等數字技術連接制造業的橋梁。當前，數字經濟方興未艾，智能化、網聯化、柔性化制造加速推進。發揮好機器人的撬動作用，不僅能讓制造業提質增效，還有望開辟新領域、新賽道，為制造業發展創造新機遇。
我國機器人產業優勢明顯。國際機器人聯合會統計顯示，2021年我國制造業機器人密度達到每萬人超300臺，比2012年增長約13倍。同時，一些領域的創新走在世界前列。比如，借助機器視覺技術，給機器人裝上“火眼金睛”，引領了工業質檢的潮流。我國機器人應用還有較大提升空間，產業自身也存在技術積累不夠、基礎相對薄弱等不足。實現機器人產業與制造業良性互動，既要補短板也要鍛長板，著力拓展機器人應用的深度和廣度。
推動機器人產業高質量發展，需要持續攻關關鍵核心技術，保障供應鏈自主可控和產業安全。工業機器人中，核心零部件占整機成本的70%以上。近些年，國產機器人攻克了精密減速器、控制器、伺服系統等領域的部分難題，產品國產化率逐步提升，但材料研發、加工工藝等依然比較薄弱。由于技術因素，自主品牌工業機器人以組裝和代加工為主，大多處于行業中低端。此外，在操作系統和相關基礎軟件上，國產工業機器人起步相對較晚。要在激烈競爭中實現并跑、領跑，必須努力提升機器人核心部件、軟件國產化水平，強化產業鏈供應鏈安全。
推動機器人產業高質量發展，也需要完善產用協同創新生態，以應用牽引機器人產業創新。深耕優勢行業，通過“機器人+應用”帶動技術突破、產品升級，是國產機器人發展的重要經驗。著眼未來，一方面，應組織好產需精準對接，加快成熟場景普及推廣，拓展新能源汽車、光伏等新興領域需求，推進與新一代信息技術的融合，努力把產業優勢轉化為技術優勢；另一方面，支持用戶參與機器人產業鏈攻關，凝聚各方合力，才能攜手開發更先進、適應性更好的產品和方案。
加快建設以實體經濟為支撐的現代化產業體系，關系我們在未來發展和國際競爭中能否贏得戰略主動。作為實體經濟的重要組成部分，做強做優制造業意義重大。聚焦產業鏈痛點、應用堵點、創新難點，讓機器人更好賦能制造業升級，就能更好助力實體經濟高質量發展，為全面建成社會主義現代化強國奠定更加堅實的物質技術基礎。
