陽光訊（記者芮揚(yáng)通訊員王永剛鄭晨）一個小小智能機(jī)器人的投用，不但把工人師傅徹底解放出來，降低了管理成本，而且極大地提高了生產(chǎn)效率，著實(shí)讓人驚嘆不已。機(jī)器人是怎樣在車間“當(dāng)家”的？4月19日，記者來到陜西西鳳酒股份有限公司，一探究竟。
“駛?cè)搿㈨斊稹⑿D(zhuǎn)、前進(jìn)......”，一走進(jìn)西鳳酒智能化技改701制曲車間，筆者就看到一個個散發(fā)著科技光輝的“板車寶寶”穿梭在車間的運(yùn)輸通道上，有條不紊地進(jìn)行著曲塊運(yùn)輸工作。
這些“寶寶們”是車間職工最信賴的小伙伴，大名叫AGV智能轉(zhuǎn)運(yùn)車，別看這些機(jī)器人個頭不大，輕松扛起滿載1000斤左右曲塊的小板車不在話下。
車間里，人工智能機(jī)械臂將切好的曲塊輕輕抓起，平穩(wěn)地投放到板車上，然后，一臺“板車寶寶”精準(zhǔn)駛?cè)氚遘嚨紫拢斊鸢遘嚕瑡故斓剡M(jìn)入“智能運(yùn)輸模式”，將曲塊運(yùn)達(dá)指定地點(diǎn)發(fā)酵，它們就這樣來回往復(fù)，勤快、從容地完成工作指令。
記者從工作人員處了解到，一個曲塊重量7斤，一臺AGV機(jī)器人一次可以運(yùn)輸130多塊。“以前，每天的曲塊運(yùn)輸量需要好幾個工人來回搬運(yùn)上百趟，現(xiàn)在只需要18個小機(jī)器人輕松的就可以搞定，而且做到了智能化。”
的確，這些“板車寶寶”聰明著呢，記者看到，它們能按照既定路線規(guī)范行駛，還會“禮讓行人”，甚至在進(jìn)電梯時，都能規(guī)規(guī)矩矩地排隊(duì)等候。
“這些小機(jī)器人既能干又聰慧，具有自動開關(guān)電梯、主動避險剎車、智能規(guī)劃路線等本領(lǐng)，如果在運(yùn)輸過程中碰到了障礙物，它們自己能夠停下來避障，而且每天還可以根據(jù)任務(wù)自動分配工作，從1樓到12樓，哪里忙它就出現(xiàn)在哪里，一旦電量低于20%，能自動返回充電，充電完成之后，又能第一時間投入到工作一線。”701車間主任唐建軍對“板車寶寶”的工作能力贊不絕口。
長255毫米，高75毫米，重3.5公斤……以往，數(shù)百塊酒曲如磚頭一樣碼放在板車上，運(yùn)輸起來耗時費(fèi)工。如今在西鳳酒廠701制曲車間，一輛輛無人駕駛的“板車寶寶”解決了這一問題。
“以前，一個老的制曲車間，工作人員就占到了五六十人，但在701制曲車間，只有2個工作人員在操作，像粉碎、碾壓、制曲、運(yùn)輸這些之前需要人工完成的工作，現(xiàn)在都由曲糧粉碎機(jī)、成型機(jī)、機(jī)械臂等數(shù)字化、智能化的機(jī)器人完成。”唐建軍介紹道，這樣大大節(jié)約了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。
“板車寶寶”的投用只是西鳳酒數(shù)字化提質(zhì)技改的一個縮影，記者在采訪中了解到，伴隨著裝甑機(jī)器人、自動化翻曲機(jī)器人、智能收酒、原料密壓輸送等智能系統(tǒng)的紛紛上線，西鳳酒不斷探索利用數(shù)字+技術(shù)精細(xì)化釀造工藝，解決了傳統(tǒng)白酒釀造資源消耗大、效率低、品控難等問題，將白酒品質(zhì)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效能推向了新的高度。
