我國(guó)是3C制造大國(guó)，約占據(jù)全球70%的產(chǎn)能，但隨著人口紅利消失，人工成本上漲，我國(guó)3C工廠“機(jī)器換人”的趨勢(shì)越來(lái)越強(qiáng)。
此外，3C行業(yè)面臨“小批量、多品種”的生產(chǎn)需求，對(duì)產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化改造提出新的要求，在提高作業(yè)效率之外，更需要兼具柔性和性價(jià)比。
幾乎沒(méi)有一個(gè)行業(yè)像3C行業(yè)那樣型號(hào)繁多、部件體積小而復(fù)雜、精度要求高。
以手機(jī)為例，產(chǎn)品和型號(hào)系列每隔數(shù)月便會(huì)更新迭代，僅輔料就包含了攝像頭背膠、閃光燈背膠、閃光燈、泡棉、主/副MIC防塵網(wǎng)、保護(hù)膜、導(dǎo)電海綿等十幾個(gè)部件。
這就要求3C行業(yè)在自動(dòng)化改造過(guò)程中，必須滿足：
部署靈活，適應(yīng)空間狹小的工作平臺(tái)。
簡(jiǎn)單易用，滿足多品種生產(chǎn)切換需求。
而傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人占地面積大，部署時(shí)間長(zhǎng)，不僅成本昂貴而且后期轉(zhuǎn)型改造困難，難以在復(fù)雜多變的生產(chǎn)環(huán)境下替代工人。
在越疆全矩陣產(chǎn)品中，越疆MG400桌面級(jí)協(xié)作機(jī)器人具有靈活部署、簡(jiǎn)單易用、安全協(xié)作等特點(diǎn)，440mm的臂長(zhǎng)、±0.05mm的重復(fù)定位精度，可以輕松應(yīng)對(duì)高精度作業(yè)任務(wù)，非常適合輕量協(xié)作自動(dòng)化。而每臺(tái)萬(wàn)元級(jí)的價(jià)格，無(wú)疑是3C電子生產(chǎn)線的理想選型。
省空間：MG400占用面積小于20cm2，本體底座比A4紙還小，可靈活安置于電子零部件生產(chǎn)線中，無(wú)需額外增加場(chǎng)地配置，大幅提升空間利用率。
省時(shí)間：MG400操作簡(jiǎn)單，上手快，無(wú)需專業(yè)工程師。通過(guò)拖動(dòng)示教與圖形化編程結(jié)合的調(diào)試方式，可靈活切換生產(chǎn)程序，相比傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人縮短80%的導(dǎo)入時(shí)間，輕松駕馭多品種生產(chǎn)。
性能強(qiáng)：在性能方面，MG400重復(fù)定位精度達(dá)到0.05 mm，遠(yuǎn)超人工操作精度，可精確抓取微小電子元器件，有效解決了人工操作效率慢、良率低，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。
目前，MG400已成功幫助富士康、美的、海信等客戶解決人力成本上漲和生產(chǎn)線柔性化不足等問(wèn)題。
投影儀鋁片清洗上下料
痛點(diǎn)：
上下料的工序比較單一、重復(fù)性高，對(duì)人來(lái)說(shuō)非常枯燥，人工難以長(zhǎng)時(shí)間保持注意力，因此生產(chǎn)品質(zhì)效率也難以保障。
方案：
MG400搭配末端吸盤(pán)，給等離子洗機(jī)工位上料，等清洗機(jī)清洗完畢后，再下料到傳送帶，流轉(zhuǎn)下一道工序。項(xiàng)目采用雙工位的設(shè)計(jì)，每個(gè)工位對(duì)應(yīng)6塊鋁片，上下料、清洗同步作業(yè)，避免因待機(jī)損失效率。
價(jià)值：
一臺(tái)MG400可節(jié)省2名人力，并為整個(gè)流程提效15%。
平板中框涂膠
痛點(diǎn)：
人工涂膠速度慢、效率低，且無(wú)法保證涂膠過(guò)程的均勻，對(duì)品質(zhì)一致性影響較大。
方案：
MG400末端搭配涂膠工具，對(duì)筆記本、平板等電子設(shè)備中框進(jìn)行均勻涂膠，憑借越疆領(lǐng)先的TrueMotion最優(yōu)動(dòng)力學(xué)算法，MG400能在涂膠過(guò)程中保持良好的軌跡精度和穩(wěn)定的運(yùn)行速度。
價(jià)值：
使用MG400涂膠比人工更快、更均勻，效率是人工的3倍以上。
自動(dòng)分板
痛點(diǎn)：
PCB板等電子器件敏感易損壞，對(duì)工人熟練度要求高。單純使用人工進(jìn)行分板，不僅效率低，且無(wú)法保證良品率。
方案：
MG400搭載越疆自研高精度力控算法，能穩(wěn)定高效實(shí)現(xiàn)PCB板分料。根據(jù)物體的三維信息、實(shí)時(shí)坐標(biāo)和角度，機(jī)器人可以自主規(guī)劃運(yùn)動(dòng)路徑與位置控制，以最佳姿態(tài)準(zhǔn)確的抓取物體，并放置到指定區(qū)域，省去示教，快速啟動(dòng)運(yùn)行。
價(jià)值：
大幅降低電子器件損壞幾率，保證良率的同時(shí)可提效1倍以上。
芯片檢測(cè)
痛點(diǎn)：
人工對(duì)高精密電路進(jìn)行檢測(cè)，容易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞，導(dǎo)致出錯(cuò)率高，效率低。
方案：
MG400搭載視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)產(chǎn)品劃痕、露銅、焊點(diǎn)和方向錯(cuò)誤等缺陷，基于系統(tǒng)的去噪、增強(qiáng)算法，以及深度學(xué)習(xí)系統(tǒng)，機(jī)器人能快速、準(zhǔn)確地識(shí)別出不良品。
價(jià)值：
防止人工作業(yè)時(shí)漏檢、誤檢等情況發(fā)生，檢測(cè)準(zhǔn)確率可達(dá)99%，遠(yuǎn)高于人眼，一分鐘能完成幾十到幾百次檢測(cè)，速度是人工的10-20倍。
相比于傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人，MG400作為萬(wàn)元級(jí)產(chǎn)品，投入成本低，還能24小時(shí)不間斷工作，買(mǎi)入當(dāng)月即可回本，一臺(tái)可為客戶年省10萬(wàn)，是企業(yè)向柔性化、智能化升級(jí)的高性價(jià)比之選。
