近日，針對中小微企業推動自身數字化轉型升級過程的難題，拓斯達更是推出了便捷型數字化工廠解決方案——“拓星鏈”，讓便捷、高效融入生產制造，助力企業降本增效。
作為新一代便捷型數字化工廠解決方案，“拓星鏈”通過監測設備運行所產生的振動等物理信號，利用AI算法，構建出設備運轉模型，可實現生產設備狀態24小時無縫健康檢測、設備運行異常預警與記錄、工廠生產效率數據可視化管理、呼叫設備維護保養服務等功能。
拓斯達便捷型數字化工廠解決方案——“拓星鏈”
目前，“拓星鏈”系統已正式投入市場，應用到實際的使用場景中，獲得多家企業的好評與稱贊。“不用擔心任何異常突發情況耽誤工廠生產，還減少了人力浪費和提高設備的使用壽命。”東莞某精密模具公司的客戶說道。
某新能源科技公司的車間主任則表示：“從技術產品的角度去看，‘拓星鏈’能夠通過系統科學準確根據設備的微小振動判斷出運行狀況，人工無法判斷到注意到任何微小的波動，能幫助我們提前做好設備維護預防。”
“拓星鏈”系統工廠應用案例
使用“拓星鏈”系統，可幫助企業在生產過程中規避潛在故障風險30%以上，維護時間降低20%以上，用工成本節省80%，設備維修費用減少25%，生產綜合效率提升15%，真正做到從線上到線下“一站式”解決設備管理多種問題，讓廣大中小企業能夠快速、便捷、低成本實現工廠數字化。
拓斯達堅持“讓工業制造更美好”的企業使命，致力于打造以核心技術驅動的智能硬件平臺，幫助制造企業實現智能制造。作為為制造企業提供智能工廠整體解決方案的企業，拓斯達對自身的智能化發展十分關注。早在2018年，拓斯達便聯合華為云率先實現了SAP系統上云，成為華為云首個制造企業SAP上云項目——拓斯達T-MES系統通過整合工業機器人硬件設備、MES等軟件系統以及工業物聯網，打造完成智能工廠的完整解決方案。
拓斯達展廳智能工廠演示模型
近日，東莞市攜手華為云共同建設制造業數字化轉型賦能中心。拓斯達作為7家企業代表之一，與華為賦能中心進行了賦能項目簽約。未來，拓斯達將依托其先進技術平臺、解決方案和生態資源，實現合作共贏，為更多制造企業數字化轉型賦能，共同助力中國數字化經濟發展。
