一雙鞋的誕生，從裁料到成型，大約需經過十幾個環節，其中每一道工序都極其繁復。傳統的鞋業制造廠，由于采用人工生產線，不僅無法保障產品的質量，生產效率也無法得到提升。隨著產品需求的不斷擴大，人工制造已無法滿足生產需求，于是許多廠商開始將目光投向自動化生產模式，嘗試將智能科技投入到生產線中，實現高效生產。
在傳統手工生產中，針對不同的鞋型，制作工序也將有所不同，最直觀的影響便是人工的增加，以及成本的提升。比如鞋底噴膠這一工序，作為成型階段的重要步驟，它是所有鞋型都不可或缺的一步，它的成敗直接關乎于成品鞋質量的好壞。傳統上膠工序多是采用人工刷膠的方式，不僅生產效率低、精度無法保證，而且操作復雜，產品質量不穩定，并且不同的鞋型需要不同的人工進行操作，無法達到并線生產。
為解決這一問題，kuka 中國通過在機器人上搭載 3D 視覺技術，自動識別并生成運動軌跡來實現涂膠自動化，最終成功打造了 KUKA.APG Basic 1.0。基于 3D 視覺技術的KUKA.APG Basic 1.0，不同于傳統機器人單一鞋型的操作模式，無需反復調試，即可適配于不同的鞋型，并以其極高的穩定性為客戶帶來超高性價比，在為用戶提升生產效率的同時，還具備有以下四大優勢：
01
共線生產不再難，質量產量雙提升
KUKA.APG Basic 1.0 基于 3D 視覺技術，自動識別并生成運動軌跡，軌跡順滑，路徑勻速，且無需改裝設備，即可隨時切換生產模式，極大的提高了工藝效果穩定性及設備柔性化生產能力，從而大幅提升產能。
02
易學易用快上手，可視操作無壓力
KUKA.APG Basic 1.0 采用帶參數設置的可視化人機界面，配置過程簡單方便，無需復雜編程，無需復雜培訓，即可輕松進行操作，快速開啟生產。
03
無需培訓簡單高效，持續穩定回報率高
KUKA.APG Basic 1.0 相較于傳統的人工生產方式，無需復雜培訓，工藝效果穩定出錯率低，并且可持續生產，能夠極大的提升工作周期，保障您的企業長時間處于高效生產狀態。
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多種package組合，每一種都適合
KUKA 采用單獨銷售軟件（可兼容第三方 3D 相機）及結合 3D 相機硬件共同銷售，能夠滿足不同用戶的使用場景。多模式的選擇不僅為客戶輕松解決生產問題，還能同時滿足成本控制的需求。
