一雙鞋的誕生,從裁料到成型,大約需經過十幾個環節,其中每一道工序都極其繁復。傳統的鞋業制造廠,由于采用人工生產線,不僅無法保障產品的質量,生產效率也無法得到提升。隨著產品需求的不斷擴大,人工制造已無法滿足生產需求,于是許多廠商開始將目光投向自動化生產模式,嘗試將智能科技投入到生產線中,實現高效生產。


在傳統手工生產中,針對不同的鞋型,制作工序也將有所不同,最直觀的影響便是人工的增加,以及成本的提升。比如鞋底噴膠這一工序,作為成型階段的重要步驟,它是所有鞋型都不可或缺的一步,它的成敗直接關乎于成品鞋質量的好壞。傳統上膠工序多是采用人工刷膠的方式,不僅生產效率低、精度無法保證,而且操作復雜,產品質量不穩定,并且不同的鞋型需要不同的人工進行操作,無法達到并線生產。
為解決這一問題,kuka 中國通過在機器人上搭載 3D 視覺技術,自動識別并生成運動軌跡來實現涂膠自動化,最終成功打造了 KUKA.APG Basic 1.0。基于 3D 視覺技術的KUKA.APG Basic 1.0,不同于傳統機器人單一鞋型的操作模式,無需反復調試,即可適配于不同的鞋型,并以其極高的穩定性為客戶帶來超高性價比,在為用戶提升生產效率的同時,還具備有以下四大優勢:
01
共線生產不再難,質量產量雙提升
KUKA.APG Basic 1.0 基于 3D 視覺技術,自動識別并生成運動軌跡,軌跡順滑,路徑勻速,且無需改裝設備,即可隨時切換生產模式,極大的提高了工藝效果穩定性及設備柔性化生產能力,從而大幅提升產能。
02
易學易用快上手,可視操作無壓力
KUKA.APG Basic 1.0 采用帶參數設置的可視化人機界面,配置過程簡單方便,無需復雜編程,無需復雜培訓,即可輕松進行操作,快速開啟生產。
03
無需培訓簡單高效,持續穩定回報率高
KUKA.APG Basic 1.0 相較于傳統的人工生產方式,無需復雜培訓,工藝效果穩定出錯率低,并且可持續生產,能夠極大的提升工作周期,保障您的企業長時間處于高效生產狀態。
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多種package組合,每一種都適合
KUKA 采用單獨銷售軟件(可兼容第三方 3D 相機)及結合 3D 相機硬件共同銷售,能夠滿足不同用戶的使用場景。多模式的選擇不僅為客戶輕松解決生產問題,還能同時滿足成本控制的需求。


