機械零件上的毛刺，有的是由于切削過程中的塑性變形造成的，有的是鑄件、模鍛件的飛邊，有的是焊接所擠出的材料等等。隨著工業(yè)化和自動化程度的提高，對零件的精度要求也愈來愈高，如果不把毛刺去掉，將造成多方面的不良影響。
上海普偌邁機電制造有限公司作為整體去毛刺解決方案提供商，深耕于汽車零部件的表面處理領(lǐng)域，致力于為汽車制造行業(yè)提供專業(yè)的機械式全自動去毛刺機及配套服務(wù)。
在今年9月5-8日在上海舉辦的第十三屆上海國際汽車制造技術(shù)與裝備及材料展覽會（以下簡稱：AMTS 2017）上，普偌邁（AMTS 2017展位號：E1-B18）將帶來T系列回轉(zhuǎn)多工位去毛刺機、PT系列自動翻面去毛刺機及PT400系列多工位去毛刺機等汽車零部件去毛刺產(chǎn)品參展。
T系列回轉(zhuǎn)多工位去毛刺機
該設(shè)備針對復雜零件多部位去毛刺需要設(shè)計。采用干刷式去毛刺，PLC控制，整個過程完全自動，毛刷的工藝參數(shù)編程控制，自動補償，各個工位工藝參數(shù)獨立控制，工位采用回轉(zhuǎn)方式，零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機控制，可以與夾具聯(lián)動、形成多軸復雜軌跡，定點去除特定部位毛刺。設(shè)備整體安全防護及故障自診斷采用歐洲標準。
優(yōu)勢：
1. 獨特的去毛刺工藝；
2. 工作效率高；
3. 故障率低；
4. 柔性好，多品種通用；
5. 設(shè)備技術(shù)成熟，性價比高；
6. 根據(jù)用戶需要，可定制設(shè)計
PT系列自動翻面去毛刺機
該設(shè)備針對平面零件雙面自動去毛刺設(shè)計。采用濕式去毛刺且自動翻面，運行過程中多動力頭同時工作，動力頭采用多盤刷公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)復合運動及伺服升降控制。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償，可實現(xiàn)無人化操作。與前道工序自動化連線，可高效穩(wěn)定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。
優(yōu)勢：
1. 工藝先進，能有效去除小孔孔口殘留絲狀毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材損耗30%；
2. 精度高，可控制圓角大小，不改變?nèi)ッ唐矫嫘挝还睿?/div>
3. 生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)節(jié)拍可至1s/pc；
4. 輸送帶驅(qū)動合理、可靠，使用壽命長，更換方便；
5. 退磁設(shè)備功率小、退磁效果好，剩磁低于2高斯；
6. 自動連續(xù)翻轉(zhuǎn)
PT400系列多工位去毛刺機
該設(shè)備針對精沖、銑削或磨削后形成銳邊毛刺的零件去除單面或雙面毛刺設(shè)計，采用多種工藝多動力頭濕式去毛刺一體化設(shè)計，運行過程中多動力頭獨立控制、同時工作，動力頭采用砂帶或多盤刷設(shè)計，伺服升降控制。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償，可實現(xiàn)無人化操作。特別適用于面積較大零件單面或雙面去毛刺需求。
優(yōu)勢：
1. 工藝先進，能有效去除翻邊及孔口毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材損耗30%；
2. 精度高，可控制圓角大小，不改變?nèi)ッ唐矫嫘挝还睿筛鶕?jù)需要調(diào)控平面粗糙度；
3. 生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)節(jié)拍可與高速精沖機匹配；
4. 輸送帶可厚達9毫米并根據(jù)需要開槽挖坑，驅(qū)動合理、可靠，使用壽命長，更換極為方便；
5. 退磁設(shè)備功率小、退磁效果好，剩磁低于2高斯；
6. 多種成熟翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與該機配套，可實現(xiàn)雙面去毛刺
流變?nèi)ッ虣C
該設(shè)備主要為解決內(nèi)部交叉孔、內(nèi)外不規(guī)則溝槽等處難去除毛刺問題而開發(fā)。工作時，高壓磨料溶液高速通過毛刺部位進行有效磨削加工。通用機器設(shè)計為半自動形式，上料后，設(shè)備自動完成整個工作循環(huán)。也可以配以機械手實現(xiàn)自動上下料。使用范圍廣，調(diào)換夾具可用于不同零件去毛刺。
優(yōu)勢：
1. 使用水溶液磨料，成本低，去毛刺后零件容易清洗；
2. 定點去除毛刺，可到達任何需要去毛刺的邊角；
3. 去毛刺力度和效果可控制可調(diào)整；
4. 夾具簡潔、裝夾方便，操作簡單；
5. 去毛刺效率高
LR系列齒輪類零件齒面去毛刺機
本機型專用于齒輪、鏈輪、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類零件的毛刺去除，可上下兩面同時去毛刺、提高加工效率，毛刺磨損后自動補償，加工齒輪直徑可自動調(diào)節(jié)。可根據(jù)客戶要求定制，如全自動去毛刺，特殊規(guī)格齒輪等。
優(yōu)勢：
1. 去毛刺工藝獨特、針對性強；
2. 去毛刺后形成的圓角大小可控，去毛刺效率高；
3. 非切削工藝，不產(chǎn)生二次毛刺、不產(chǎn)生廢品；
4. 自動化程度高，自動進給補償；
5. 設(shè)備柔性好，可適合多品種生產(chǎn)
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