巨輪模具自主研發的工業機器人
“加快轉型升級，必須把創新作為核心推動力。”這是省第十一次黨代會報告中提出的明確方向。這其中，最根本的是要靠科技的力量，最關鍵的是要大幅提高自主創新能力。自主創新是科技發展的靈魂，也是企業實現更快更好發展的動力源泉。
依靠自主創新改造先進設備、通過自主創新改變銷售模式……連日來，記者走馬南粵各地，深入企業采訪，可以感受到從傳統產業到高技術產 業、從工業到農業，創新正成為全社會的共識和實踐。企業創新的活力被充分激發，由此帶來的是企業轉型升級過程中的強大推動力和豐碩成果。
時間：9月16日
地點：揭陽市揭東經濟開發區
聚焦點：工業機器人
寄望十八大
如果沒有自主知識產權的高端裝備制造基礎，中國制造轉型升級也將成為一句空話。民營企業在高端裝備制造領域有很強的發展潛力，希望政策層面出臺 更多鼓勵扶持措施，為民營企業發展高端裝備制造營造良好的環境，進一步推動民族高端裝備制造業的發展，為中國制造轉型升級夯實基礎。
——廣東巨輪模具股份有限公司董事長 吳潮忠
一想到中國制造，一般人腦子里第一時間浮現出來的場景就是巨大的生產車間、24小時不間斷的流水化生產線、生產線上密密麻麻忙碌的工人……然 而，在粵東揭陽的廣東巨輪模具股份有限公司生產車間，這一傳統印象被徹底顛覆：數百臺大型數控機床一字排開，氣勢恢宏，機床取代了人，成了主要“生產 者”。
“通過自主創新，巨輪模具不僅在輪胎模具領域占據了領先位置，還在高端成套模具領域取得了突破。如今，巨輪模具又開始在工業機器人領域發力，已經研制出三個檔次的工業機器人。”巨輪模具董事長吳潮忠告訴記者。
據悉，巨輪正在投資2億元建一座自動化無人工廠，讓巨輪的工業機器人首先在自己的工廠使用、檢驗，然后再推向市場。該工廠將在今年底投入運營。
二次開發提升競爭力
意大利FIDIA高速加工中心、日本馬扎克大型銑床、瑞士WILLEMIN五軸五聯動加工中心……巨輪模具的生產車間里，這些全球領先的數控機 床到處可見。據介紹，巨輪模具擁有各種高精尖研發、檢測設備600多臺套。巨輪模具副總經理孟超指著一臺正在工作的大型機床告訴記者：“這是一臺德國進口 的精密數控雕刻設備，一分鐘4萬轉，重復定位精度在±0.005mm以內。先進的生產設備，確保了巨輪模具產品的競爭力。”
中國汽車產業的高速發展，使得中國成為全球最大的輪胎生產國，也推動了我國輪胎模具產業的高速發展，吸引了眾多企業涌入這一行業。先進的生產設 備，只要有錢就能買到，但巨輪模具卻能占到中國輪胎模具出口市場70%的份額，并非只是因為采購了國際先進生產設備這么簡單，而是因為巨輪模具擁有自己的 “殺手锏”。
吳潮忠透露，巨輪模具的殺手锏，就是通過自主創新，對這些先進設備的應用程序進行二次開發，并將這些自動化生產、檢測設備，與巨輪模具的信息系 統實現“無縫對接”，大大提升了巨輪模具的生產效率和市場競爭力。“先進設備能引進，但二次開發能力的強弱卻是個性化的。通過我們自己開發的應用技術，巨 輪模具可以實現數控高速直接雕刻和一次成型，這一創新不僅節省了生產成本，更提高了生產效率，這一技術很多國外先進企業都沒有掌握。”
通過自主創新掌握先進制造技術，巨輪汽車輪胎模具在國際市場上具有相當的競爭力。目前，國際十大汽車輪胎巨頭都將巨輪列入其全球采購供應體系。
巨輪模具進軍工業機器人領域
除了輪胎模具，巨輪模具當前的另一大主業是輪胎成套裝備設備。2007年，巨輪模具投資2.5億元建設“年產200臺高精度液壓式輪胎硫化機項 目”，從輪胎模具生產商向輪胎裝備設備生產商轉型。“為什么中國輪胎生產企業的產品主要集中在中低端？這是因為這些企業此前主要使用的是機械液壓機，而國 際先進企業使用的都是硫化液壓機。機械液壓機相當于感光照相機，而硫化液壓機相當于數碼相機。液壓式硫化機生產線在中國的逐步普及，將推動我國輪胎產業的 革命。”吳潮忠打了一個生動的比方。
目前，擁有自主知識產權的巨輪模具硫化液壓機在市場上供不應求，已經成為公司的另一大盈利來源。吳潮忠告訴記者，巨輪模具的硫化液壓機訂單，已經排到了明年。
硫化液壓機項目大獲成功，進一步增強了巨輪模具以創新推動產業升級的信心。2009年，巨輪模具憑借在信息化、自動化領域積累的科研成果，開始 研發工業機器人。“隨著人口紅利的逐步消失，勞動力成本越來越高，且熟練工人也越來越難找，工業機器人將大行其道。”孟超告訴記者，巨輪模具選擇工業機器 人作為新的突破方向。在巨輪模具工業機器人展廳，記者看到了已經研制出的20公斤、100公斤、300公斤三個檔次的工業機器人。據吳潮忠介紹，巨輪模具正在建設的 無人工廠將在今年底投入使用，巨輪的工業機器人將率先在自己的工廠接受檢驗。一旦檢驗合格，巨輪模具將把工業機器人大規模投向市場。
